<34吋彩电前壳大型模具设计要点>

carlosliu

<34吋彩电前壳大型模具设计要点>

34 吋彩电前壳大型模具设计要点

Carlosliu

1. 制品分析
这种电视机属于显像管彩电，产品已经退出市场，超薄的液晶电视取代显像管彩电很多年了。 34 吋彩电前壳产品图如图 1 所示。 塑件材料为 HIPS，缩水率为 1.005， 塑件壁厚 4.0mm,塑件尺寸为 915mm X 680 mm x 435 mm.

图 1 34 吋彩电前壳产品图

34 吋彩电前壳模具属于大型模具，正面要求表面蚀纹，无各种注射缺陷。前壳的底座，在模具上需要设计侧向分型与抽芯机构， 且底座上存在很多骨位，侧向抽芯时需要避免滑块粘模，避免塑件变形。 四个角部和顶部 5处加强筋与顶面悬空，避免了缩水痕迹，这 5 个部位需要设计斜顶。 对于大型塑件、大型模具，需要注意到与中小型塑件的模具设计有很大不同。
2. 模具设计要点
2.1 模具排位： 塑件尺寸很大，模具排位 1 出 1，所需注射机吨位为 1600 吨， 模具设计时需要将滑块设计在模具的地侧。 模胚为非标模胚 1500mm*1530mm， 直身模胚。为增加码模的稳定性，前模和后模均设计了定位圈。 模胚四边均设计了方铁，增加模胚刚性。
2.2 开模方向与分型面： 34 吋彩电前壳外观面设置在前模，底座设计在侧面抽芯。 前后模分型面为沿塑件边缘的一组曲面，滑块为后模滑块。
2.3 浇注系统设计： 对于大型塑件， 其浇口往往不是一个，塑料的流动长度较长，因此浇注系统的设计十分关键。
目前，对于浇注系统设计已经有很多的软件可以模拟塑料的流动。 在流道模流分析之前，人工计算也是十分必要的，首要的计算就是塑料的流长比。
34 吋彩电前壳模具采用热流道系统， 5 点进胶。 熔融塑料经过主射嘴进入分流板，再分别进入 5 个热嘴，通过热嘴进入分型面，然后通过短小的冷流道，经牛角浇口进入模腔。 牛角浇口冷料井下设置了差动顶出顶针，流道迟于塑件 5MM 顶出，实现自动切断浇口。见模具设计图 2。
2.4 顶出系统设计：塑件的顶出主要采用顶针、 推块和 5 个斜顶顶出。 斜顶受力较大，用直径 10mm 销钉铆接在滑动座上，并在其底部增加耐磨板。 对于大型斜顶，必须设计冷却水路。 斜定的导向，在 B 板底部加了斜顶导向块。
大型模具顶出行程较大， 顶出系统的导向十分重要。 通常是设计导柱导套为顶针板导向。导柱需要固定在 B板底部而不能固定在底板上，以消除温差应力的影响，使顶出顺畅。
塑件的顶出方式属于强拉强顶方式，模具上的顶杆与注射机顶出系统机械式连接，因此，顶针板的顶出和回
位都是依靠注射机的顶出动作，模具不需要在回针上设计回位弹簧。2.5 侧向分型与抽芯机构设计：滑块设计在模具的地侧，安全可靠。滑块驱动方式为 T 型槽驱动。 为了防止塑件粘滑块，特设计了滑块顶针， 11 支滑块顶针分布在塑件的各个部位，防止塑件粘滑块。 在滑块的斜面和底部均设
计了耐磨板并加工油槽， 耐磨板一般采用油钢 2510 制造， 耐磨板根据材料尺寸和热处理情况， 分成多件加工， 以消除热处理变形的影响。

2.6 冷却系统设计： 前模设置隔热板， 防止热量散失。 前后模和滑块均设计了冷却水回路。 冷却水回路直径均为￠12mm,大型模具运水回路多， 水管在模具上需要固定， 故设计了运水保护块。
2.7 定位与导向： 大型注射模具， 前后模具除了导柱导套导向外， 还需要设计二级和 3 级定位。 本套模具的模胚各模板之间增加了定位销， 增加模胚刚性。 前后模具设计了方导柱。 方导柱间隙为零， 定位准确性和重复性很好。
需要设计在模具的四边的中心位置， 尽可能减小热的影响。 模板每个边最多设计一个方导柱。大型模具 AB 板一般原身留出， 前后模设计定位锥台， 见模具设计图 2.
2.8 模具吊模孔设计： 大型模具的起吊非常很关键， 每块模板的每个边都需要设计吊模孔， 每边尽可能对称设置2 个吊环孔， 以保持起吊平衡。

中国模具论坛版权所有

2017.07.07

卡尼佳

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15888543581

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螺蛳湾

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leohi

都是强人,谢谢分享哈.