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<<路由器面壳模具设计要点>>
Carlosliu
1. 引言
路由器在计算机网络中有着举足轻重的地位,是计算机网络与用户连接的桥梁。通过它不仅可以连通不同的网络,还能选择数据传送的路径,并能阻隔非法的访问。 路由器具有四个要素:输入端口、输出端口、交换开关、路由处理器和其他端口,这些端口分布在壳体的四周。 路由器外壳对于路由器的性能具有很大的影响,材料和产品结构设计必须具有抗静电、易散热的特性。 根据其性能要求,路由器通常选择抗静电性能良好的 PS 塑料制作。
2. 制品分析
路由器面壳产品图如图 1 所示。 塑件材料为 HIPS,缩水率为 1.0045, 塑件壁厚 1.80mm,塑件尺寸为 215.50mmX 157.50 mm x 22.50 mm.塑件质量为 82.50 克。
塑件外表面有多排散热孔, 散热孔大端直径 3.1mm,小端直径 2.9mm,中心距 7mm. 产品技术要求为塑件不得存在银纹、熔接痕、充填不满、顶白和毛边等各种缺陷, 塑件尺寸须符合尺寸公差,不得存在翘曲变形,其两个方向的最大弯曲度必须分别小于 0.2 mm.
从产品图图 1 可以看出,塑件的四周均需要设计侧向分型与抽芯机构, 其中 3 处为后模滑块, 指示灯孔处为前模滑块。 内侧有 3 处扣位需要设计斜顶,模具设计的难点在于设计合理的抽芯机构和镶件设计,确保塑件达到设计要求。
3. 模具设计要点
3.1 模具排位: 塑件尺寸较大, 结构比较复杂, 4 个方向抽芯,因此设计 1 出 1 的型腔排位比较合理。模具设计图见图 2,模胚为龙记标准简化细水口模架, LKM FCI4545 A90 B90 C120-400,为保证加工精度, 模架的精框由模架厂家加工,以减小应力和变形。 客户的注射机为 FANUC 150 吨注塑机, 经核算其塑化能力和锁模力能够达到要求。
对于四周大滑块抽芯的模具, 滑块的方向值得注意, 通常是在模具图纸上标注天侧。 路由器面壳模具三面后模滑块, 一处前模滑块, 出于安全考虑需要注意不能将前模滑块设计设计在天侧, 实际设计在非操作侧。
3.2 开模方向与分型面:
塑件的分型面为一个平面,确定分型面的关键在于合理确定顶面散热孔的分型面。如果将散热孔留在动模成型,则塑件的顶出力较大,塑件外观面沿着散热孔边缘易出毛边,且散热孔边缘较尖锐,产品不美观。如果将散热孔设计在定模成型,则需要加大斜度,防止其粘定模,为此大小端的直径差做到 0.2,便于脱模。实际模具设计采用将散热孔在定模成型,见图 3。
由于散热孔设计在定模,相邻散热孔边距不足 4mm,散热孔的数量又非常多,这些孔如果用镶针镶出,则线切割的工作量巨大,影响到制模周期和模具成本,更关键的是会严重影响型腔的强度,冷却运水亦很难布置。为此型芯与型腔均采用日本进口钢材 NAK80 设计制作,散热孔部位用高速 CNC 加工,避免人工抛光等手工加工,确保塑件的外观质量。
3.3 浇注系统设计:
浇注系统的设计除了满足塑料充填外,浇口的位置不得影响塑件的外观。路由器面壳四周均需要设计滑块抽芯,因此周边无法设计浇口, 根据模流分析, 塑件需要设计两个点浇口。 故将一个点浇口设计在塑件顶面的贴标签位置,即中间的矩形位置, 另一个浇口设计在散热孔里(散热孔有一部分是盲孔) 模具属于三板模点浇口进胶。流道截面为梯形,主流道对面设置长的冷料井,便于收集冷料,利于模具充填。
3.4 顶出系统设计:
塑件的散热孔全部处在定模成型,开模后,这些孔对型芯没有包紧力, 塑件侧边 4 周均有滑块抽芯, 外侧没有包紧力。 塑件的 3 支斜顶具有较大的顶出力,其余的骨位附近,均设计了推杆顶出。需要注意的是,动模推杆的设计在满足顶出的同时,不能与散热孔处的定模相碰,以免长期接触,使定模磨损。
3.5 侧向分型与抽芯机构设计:
塑件四周均需要设计滑块抽芯机构, 四周的抽芯距离都很小,但是滑块宽度较大,滑块所受侧向力比较大,锁紧滑块的斜楔采用在模架上原身留出,在模架厂开精框时一并加工到位。 原身留的斜楔具有刚性好的特点,适合大面积抽芯的滑块锁紧。 3 个后模滑块均采用斜导柱驱动,斜导柱驱动结构简单可靠,因而得到广泛应用。滑块斜面上设计了耐磨板,组装时便于调节滑块。 灯孔部位及其两个垂直的平面, 设计了独特的 45° 前模滑块, 同样采用斜导柱抽芯。 滑块材料均为进口 NAK80,氮化处理。
3.6 冷却系统设计
模具的温度在很大程度上决定了冷却时间,模具的冷却系统需要均衡地带走一定的热量,使模具保持在容许的低温状态有利于缩短注塑周期。达到冷却速度平衡,成型性能良好,成型件尺寸稳定,防止变形,物理性能良好和无外观缺陷。使模具保持在适合于 PS 注塑的温度,则可以改善成型性能。定模和动模和 3 个后模滑块冷却运水如图 2 所示, 所有运水直径均为¢10mm。
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2017.07.25
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