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      [原创] 《笔记本电脑风扇外壳注射模具设计》

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      发表于 2017-8-29 21:35:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
      《笔记本电脑风扇外壳注射模具设计》
      笔记本电脑风扇外壳注射模具设计

      Carlos.Liu

      1. 塑件分析
      笔记本电脑风扇外壳产品尺寸如图 1,其最大外形尺寸为 80.0mm x 80.0mm x 20.0mm, 材料为 ABS,缩水率为1.005,重量为 21.9 克, 塑件各处壁厚不均匀,中间最薄处 1.2mm,边缘最厚处达到 2.2mm.根据塑件的使用要求,塑件不得存在各种缺陷,不得存在披锋。 塑件除了尺寸公差之外,还有平行度等几何公差, 因此塑件表面须平整,不得变形。中心孔对平面的垂直度也有要求,此项会影响到风扇转动时的动平衡。
      塑件的外形为正方形, 内形为圆形, 四角各有一个固定螺丝孔, 其中两个对角为骨位支撑, 另外两个对角为柱位支撑, 四周侧面存在倒扣位置,需要设计侧向分型与抽芯机构, 模具设计的难点在于合理设计浇口及流道,避免塑件变形。第二个难点在于合理设计侧向分型与抽芯机构。经过分析,整个塑件需要两个哈弗滑块就可以顺利脱模。




      2. 模具设计要点
      1. 模具排位: 根据塑件的结构和尺寸,经过检讨, 设计了 1 出 2 的模具结构, 模胚为龙记 LKM DCI4050 标准模胚, 见图 2.
      2. 进胶方式;由于塑件中间胶位较薄,难以填充, 模具采用了 4 点进胶方式,在塑件顶部细水口点浇口 4 点进胶。3. 塑件的脱模是通过顶针顶出, 顶针排布见图 2。
      4. 冷却运水的设计:前模、后模和滑块都设计了运水,见模具图 2。
      5. 侧向分型与抽芯机构设计:根据塑件的形状,滑块设计为后模哈弗滑块, 两个滑块的分型线为连接塑件角部两个柱子的轴线所构成的平面。为确保两个滑块配合的精度,滑块之间设计了虎口互锁。
      滑块为斜导柱驱动的滑块,斜导柱倾斜角度为 23゜, 由于滑块宽度较大,滑块包含的胶位较多,滑块在侧向需要的锁紧力较大,因此在斜楔的底部需要设计反铲。两个斜导柱的角度和加工精度一定要一致,以免滑块卡滞和不顺。
      塑件的结构及滑块的方向决定了塑件在模具中的排位方式为倾斜 45゜方式, 模具设计中采用了在水平面内倾斜 45゜开精框,这样设计的优点在于模具结构紧凑,更重要的是塑件胶位的形状和模仁的形状一致,便于加工和模具尺寸检测。
      前后模仁的形状分别见图 4 和图 5, 从图中可以看出,前后模仁需要加工多个电极放电加工, 后模仁的 3 个最大的电极图见图 6,这些电极的形状也同样为正方形,因此, 塑件胶位的形状和模仁的形状一致的设计非常方便电火花加工碰数,模具设计一定要注意方便加工。



















      中国模具论坛版权所有

      2017.08.29


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      发表于 2017-8-30 20:31:43 | 显示全部楼层
      正在做毕业设计的学生路过
      发表于 2017-9-9 10:15:46 | 显示全部楼层
      非常好的设计,值得学习
      发表于 2017-9-19 09:08:20 | 显示全部楼层

      设计非常好
      发表于 2017-9-19 09:57:58 | 显示全部楼层


      设计非常好
      发表于 2017-12-25 12:54:34 | 显示全部楼层
      不错,正在学习这方面
      发表于 2017-12-25 14:18:48 | 显示全部楼层
      有没有3D图的:):):)
      发表于 2017-12-28 09:23:36 | 显示全部楼层
      谢谢分享~了哦:lol
      发表于 2018-1-16 13:38:49 | 显示全部楼层

      谢谢分享
      发表于 2018-1-16 13:48:53 | 显示全部楼层
      谢谢分享 很经典的设计
      发表于 2018-1-18 10:18:44 | 显示全部楼层
      楼主,这样的模具设计,产品出来变形和动平衡是否达到要求!以前碰到太多的例子,模具设计很好,但是出来的产品就是不合格!变形一直是注塑模具的一大难题!
      发表于 2018-1-18 10:25:06 | 显示全部楼层
      此风扇的材料是ABS还是PBT?
      发表于 2018-3-15 09:00:25 | 显示全部楼层
      先下载看看,谢谢分享。
      发表于 2018-4-18 10:39:18 | 显示全部楼层
      谢谢楼主了
      发表于 2018-8-9 23:23:47 | 显示全部楼层
      建议增加模温
      发表于 2018-8-23 12:52:47 来自手机 | 显示全部楼层
      很好,正在努力学习
      发表于 2018-9-26 09:31:27 | 显示全部楼层
      谢谢楼主了
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