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《二次顶出式内侧倒扣注塑模具设计》，模具结构分析的经典例题，锻炼你的模具结构分析能力。
Carlos.Liu
1. 引言
各种圆形塑件经常会有内外侧整圈倒扣。 本文讨论的圆形塑件外侧上下端面大中间小，形似车轮毂，因此，外侧存在一整圈倒扣。 塑件内侧同样存在一整圈倒扣，此外在塑件内侧存在断开的局部的凸起，共有6处。 如何利用抽芯的方式实现整圈内侧和外侧倒扣塑料件的顺利脱模, 正是本文所介绍的重点所在。 由于模具属于出口美国模具，尺寸和标题栏等都是英制，希望在学习时注意。
2.塑件要求
塑件材料为 HDPE,缩水率为 1.016， 塑件要求外形平整，无变形和披锋。塑件外侧整圈倒扣可以用哈弗滑块实现脱模具，内侧倒扣的脱模具则非常复杂。
3.模具设计要点
1.模具排位： 整圈倒扣模具所涉及的塑件尺寸较小，但是因为模具设计和加工的难度较大，对于模具加工的精度要求较高， 因而一般采用1出1的模具结构。 外侧的倒扣需要设计哈弗滑块， 模具由于结构原因，采用非标模胚，按照出口美国的模具设计，标准件采用DME标准。 模胚采用直身模胚。
2.进胶方式： 外侧一点进胶，见放大图。 对于 PE 和 PP 材料，从塑件外侧进胶可以有效减小塑件变形。浇口位置处于两个哈弗滑块的结合面处，唧嘴偏心， 流道水口料由拉料针 4 拉住。 水口料的顶出迟于塑件的顶出，实行差动顶出，便于自动断水口，水口顶针件 11 和件 12.
3.侧向分型与抽芯机构设计:根据塑件的结构特点， 外侧的整圈倒扣设计了前模斜弹的哈弗结构。 在开模前，拉钩辅助弹簧 27 开模，弹开哈弗滑块。 见放大图剖面 E-E。 滑块的耐磨块组装在斜楔上，便于模具组装时调整。
4.模具定位与导向： 按照美国模具特点， 模胚的导柱安装在定模。 两层顶针板之间加了中托边导向。
5.二次顶出机构设计： 模具的难点在于内侧倒扣的脱模。 塑件的内侧整圈倒扣较浅，可以实行强制脱模。有 6处倒扣尺寸较大，阻碍强制脱模，因此模具必须实行二次顶出。第一次顶出， 注射机顶棍顶动模具上的加长顶杆，上层顶针板动作，下层顶针板在弹簧 22 的作用下，随着上层顶针板浮动，在导向块 19 的作用下， 6个内侧小滑块首先脱出扣位，继续顶出，下层顶针板被限位柱 15 限位，停止动作。 上层顶针板带动差动顶针21 和 25， 通过推件板 7 将塑件顶出。
6 个小滑块通过 T 型槽与导向块 19 相连，见 C-C 剖面。 6 个小滑块的水平方向的移动受到压条 20 的导向，见 D-D 剖面。
6.冷却运水的设计: 模具各部件需要设计充足的运水，以维持可持续作业。 为防止塑件变形， 塑件中心冷却是必要的。如果在塑件中心设计浇口，那么塑件中心温度较高，容易变形，因此 PE 和 PP 不适合在中心进胶。
4.结论
整套模具结构紧凑，结构新颖，动作可靠，值得学习推广。
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2017.09.18
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发表于 2017-9-19 21:58:14
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发表于 2017-10-12 13:27:11
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