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      [原创] <<液晶显示器底座细水口倒装模设计>>

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      发表于 2017-11-8 09:48:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <<液晶显示器底座细水口倒装模设计>>

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      发表于 2017-11-8 14:37:06 | 显示全部楼层
      路过支持一下
       楼主| 发表于 2017-11-9 13:52:29 | 显示全部楼层
      细水口倒装模具设计难度较大,欢迎大家提供案例一起探讨!
      发表于 2017-11-9 17:39:50 | 显示全部楼层
      技术难度很大,很难做!
       楼主| 发表于 2017-11-10 09:20:25 | 显示全部楼层
      如果·需要二次顶出的话,模具最为复杂。

      点评

      你说哪一套  详情 回复 发表于 2017-11-11 15:52
      发表于 2017-11-30 17:29:53 | 显示全部楼层
      谢谢你的分享  这个真的很不错

      点评

      互相学习,多交流。  详情 回复 发表于 2017-12-1 16:29
      发表于 2018-1-15 10:03:14 | 显示全部楼层
      谢谢分享,努力学习中
       楼主| 发表于 2018-1-16 09:43:57 | 显示全部楼层
      细水口倒装模具设计难度较大,欢迎大家提供案例一起探讨!
      发表于 2018-1-18 10:40:48 | 显示全部楼层
      我有点想法,如果做倒装模的话:
      1. 做大水口直接从产品背面进胶,然后在前模做一组顶针板油缸顶出,这样做法就是担心外观面有气纹;
      2. 做3板模细水口多点进胶,保证产品变形最小;一组顶针板做在A板里面,用扣机或油缸顶出,这样做流道会很长。
      3. 一点热嘴直接进胶,在前模做一组顶针板油缸顶出。
      发表于 2018-1-18 10:41:48 | 显示全部楼层
      最好是封针热嘴。。。
      发表于 2018-1-18 10:42:20 | 显示全部楼层
      YUDO热嘴就可以了
      发表于 2018-1-18 10:43:26 | 显示全部楼层
      前模顶出用扣机最好,用油缸太麻烦了!
      发表于 2019-1-10 09:31:54 | 显示全部楼层
      我也是前模顶出用扣机最好,用油缸太麻烦了!
      发表于 2019-1-10 15:27:14 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2019-1-10 16:23:39 | 显示全部楼层
      感谢分享,努力学习中
      发表于 2019-1-14 09:34:42 | 显示全部楼层
      这样的热嘴很长,需要加护套。以前我做的都是用油缸顶出
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