求师傅！！教教

hk3068135 · 发表于 2018-3-6 20:16:47

一条小圆管套在一条大圆管里面打扁，打扁以后厚度为7MM，冲长两个孔经常拉断冲孔，现在要变成冲两次。请问为什么是不是冲针材料问题！！！！求求老师傅教教

龍飛 · 发表于 2018-3-7 09:11:54

确定那个下冲孔间隙偏位吗？你用的什么材质
前面拍平的时候尽量拍平一些

guwq0724 · 发表于 2018-3-7 09:27:27

把脱料板改成压料板，压料力尽可能大，追加导柱定位等改善模具精度和必要的稳定性结构。

LIAOYAO · 发表于 2018-3-7 09:30:07

先检查冲床滑块的导轨间隙吧！
估计是导轨间隙大了，和垂直度不良。

之后再检查滑块与工作台面的平行度。

chanshengjun · 发表于 2018-3-7 13:02:42

把压料板装上模

wjh10271219 · 发表于 2018-3-7 13:19:26

和这个差不多

木子龙380 · 发表于 2018-3-7 15:37:09

1、模具太过简单，2、冲床太过陈旧，难以保证冲头与工件的垂直度及平稳性。建议先进行模具改造，设备调校。

1165835789 · 发表于 2018-3-7 16:00:56

1，采用压料板，2，间隙单边0.65，3，冲头磨斜度

来自四班的我丫 · 发表于 2018-3-8 11:08:40

1.你把冲头切短，另外把下模压料板做薄最好做到5MM以，冲头长度就闭模加料厚。这是最简单快捷的方法

来自四班的我丫 · 发表于 2018-3-8 11:09:24

2.主要你这个模具问题。首先可以考虑换成63吨冲床，做一套连压扁切圆头带冲两孔模具。这样可以减少2道工序。冲头容易断的话，可以在不影响使用的情况下尽可能加长一点，冲头强度会高一点，还有就是加装导向装置，这样模具间隙不会因为滑枕旷而偏，上模应该采用下压弹料装置，不能用硬打料，会拉断冲头

carlosliu · 发表于 2018-3-8 11:27:52

做好模具的导向。使得凸模进入前，导向已经发挥作用，以免啃刃口。

1452689828 · 发表于 2018-3-8 11:59:00

第一你这个模具最起码要有个导向的吧，你那机床有这么精密时间冲久了间隙偏了冲头磨损严重第二有可能是冲头质量问题我以前有次也是冲厚料冲头老是断后来换了质量好的就没断过了

hk3068135 · 发表于 2018-3-12 22:12:38

为什么到现在还没有人可以帮到我

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