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      [讨论] 大家讨论一下这个手柄产品怎样分模好 顶出等

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      发表于 2018-6-19 09:29:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
      产品为ABS 胶料,外形 163X93X37MM,请各位高手发表一下意见,怎么进浇 ,顶出好一点。因产品表面不同意下顶针

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      发表于 2018-6-19 10:12:08 | 显示全部楼层
      这个方案,那4个小顶针应该作用不大,因此顶出会存在困难、
      发表于 2018-6-19 10:16:16 | 显示全部楼层
      这样放倒做的话,需要两个圆孔的滑块浮动,将产品从模腔先带出来,再抽芯,因此,那4个顶针取消,没有作用。
      发表于 2018-6-19 10:20:29 | 显示全部楼层
      因此,还是采用以上的分型面不变,将塑件立起来做,哈夫滑块,进胶选在小圆孔的内壁。从两个滑块的结合面进胶,潜水。
       楼主| 发表于 2018-6-19 10:56:42 | 显示全部楼层
      产品立起来做 ,比较麻烦一点,但好顶出

      点评

      是的,顶出好设置  详情 回复 发表于 2024-1-16 15:14
      发表于 2018-6-19 13:09:04 | 显示全部楼层
      模具考虑四面滑块,底部顶出
      发表于 2018-6-19 14:35:10 | 显示全部楼层
      如果放倒做,也可以考虑用斜顶顶出产品,斜顶设计在两个圆孔处。

      点评

      产品倒扣比较长 ,出斜顶行程太长  详情 回复 发表于 2018-6-19 15:15
      发表于 2018-6-19 16:35:27 | 显示全部楼层
      dsxiaofang: 能提供产品的3D档吗?以便做详细分析。
      产品表面不同意下顶针: 哪些面不能下顶针?

      点评

      差不多整个产品都是外观面 ,因为产品还在开发阶段,很抱歉不能提供3D ,谢谢你的宝贵意见。  详情 回复 发表于 2018-6-20 09:27
      发表于 2018-6-19 16:39:01 | 显示全部楼层
      根据目前的产品,建议产品留在行位上,先定出行位,然后在行位上做油缸抽镶件,最后产品自动落下。

      点评

      此方案可行,和我3楼的想法基本一致。需要将滑块所在的板子弹起来。模架为DDI型。或者设计非标模架,省去顶针板。  详情 回复 发表于 2018-6-19 17:23
      发表于 2018-6-19 18:16:22 | 显示全部楼层
      学习,学习一下
      发表于 2018-6-20 08:14:41 | 显示全部楼层

      产品立起来做 顶出是解决了,但是进胶怎么进,比较麻烦
      发表于 2018-6-20 09:35:39 | 显示全部楼层
      做1出几个?

      点评

      产品出模数 1*1 的  详情 回复 发表于 2018-6-20 11:54
      发表于 2018-6-20 14:50:23 | 显示全部楼层
      立起来做,我觉得会更合理一点。

      点评

      这也是个好方案!  详情 回复 发表于 2018-6-21 00:50
      发表于 2018-6-23 23:35:45 | 显示全部楼层
      瓣合模可行的样子~
      发表于 2018-6-25 13:35:42 | 显示全部楼层
      学习,学习一下
      发表于 2018-7-16 21:57:44 | 显示全部楼层
      不能下顶针的话,立起来做确实是好方法。
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