来到新公司三个月，即将转正，这三个月，确实很有体会。
公司也算不小了，主做航空产品，创业板上市公司，我们的部门七八十人，科室十几个人，主要做座椅。
之前感觉哇，航空领域，肯定很厉害，高大上。来了之后才发现，就那么回事。
我们目前做的是军品座椅，具体的就是涉及到保密了，就不能说。就说说座椅骨架吧，骨架都是机加件，塑料的好多都是开模，标准件好多都是钛合金的，这个确实很厉害，但是你想想，那么到的一个座椅，全是机加和开模，就做那么几套，这成本是多高，，，一架的成本十万就不止了。。。
成本高也就罢了，关键是可靠性还很差，我自己就感觉摇摇晃晃的，指不定啥时候就会散架，某些功能经常会坏，就是因为没个功能部件还不成熟，就使用了。
维修性也差，一个座椅居然有几十上百种种螺钉螺栓，一字的，十字的，内六角的，扁圆头的，沉头的，还有铆钉、、、，某些位置简直不要太异想天开，根本就没有预留一般工具的位置，必须得用工装，一台座椅如果各种零件都齐全，而且没有加工问题，两个工人需要装两天左右。这个装配性和维修性也是醉了。
说完产品，再说流程，说是项目组，但是一个项目组基本就两三个人技术人员，技术人员做项目负责人，设计也是技术人员，各种协调也是技术人员，评审也是技术人员，试验也是技术人员，与厂家沟通还是技术人员，技术人员基本包打天下了。除了什么问题都是找技术人员，零件不到也是技术人员催，采购人员采购出去了就基本不管了，必须技术人员催着才行，根本就没有实施真正的项目组责任制。
又想起质量检验来了。那么大的一个部门七八十人，项目也挺多的，来料检验居然就一个人，等到把我们的件检验完了，黄花菜都凉了，只能到了公司我们把件领出来，自己试装，装配工人抱怨我们不进行来料检验，我们怎么检验？等十天半个月的？科室领导、部门领导天天问工作进度。
说到零件我也是醉了，可能是我们我们工期紧，也可能是我们眼光比较差，来的零件基本没有合格的，每个零件都有问题，没办法，只能自己修，怎么修？锉刀锉，钻刀钻，砂纸蹭，我们自嘲我们是十八般武器样样精通，我们就是钳工。)
现在这加工厂都是这样么？做什么件都马马虎虎的，一些最基本的错误也能出现，还是说我们工期太紧张了？
做这一个座椅真是心累，天天加班，基本都是九十点下班，周六周日继续加班
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发表于 2018-10-30 13:43:07
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