相信大多数做冲模的朋友们都经历过小孔凹模堵废料的情况，但是对于刚进入此行业的人来说，没有人说一下其中的原因，可能还是会百思不得其解的！本人就亲历的实际情况，总结了两点经验，分享与大家！
设计前提：小孔凹模一般做2～3mm的直身，其下面部分做单边0.3～0.5度的锥度；或者做全锥，即没有直身位，全锥的凹模锥度要小一些，一般取单边0.15～0.2度。
堵废料的原因：1.没有加工锥度；2.锥度加工没有修割。两种情况见下图：
第一种情况，没有加工锥度就不用多说了，直接重做；第二种情况，是因为没有修割，粗糙度大，从而引起堵废料，对于这种情况，如果凹模有直身可以直接修割锥度部分，没有直身的也可以修割，但是不太好操作，要有经验的线割师傅来操作，一般可以选择修割距离刃口2.0mm以下的部分！
还有没有其他原因导致堵废料呢？大家可以讨论以下！
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发表于 2019-9-3 12:40:46
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