冲孔模具设计

阳光彩虹小白马

我们是冲压模具的使用方，产品图纸出炉后，会发给模具制作方进行模具的设计，现在有一款产品相对复杂，想在这里征求一下各位大佬的意见，下面我会做一些说明。1.目前我们使用的模具，刀口和冲子都是钨钢材质；
2.生产材料属于FR4，是一种环氧树脂玻璃纤维布，柔性材料，材料厚度在160μm~180μm之间；
3.冲孔位置比较紧密，两个冲孔边距最小距离为0.36mm，目前的模具制作商认为一次成型模具刀口有碎裂的风险，需使用分步冲压的设计，但冲孔的位置公差的精度暂时无法保证，我们要求是在20μm以内；
对于以上的问题，大家有什么好的建议吗？？
是使用分步冲压还是一次成型，两种设计都有什么利弊？

LIAOYAO

概略算下冲裁力大约是30Kgf，0.36的凹模壁厚可以顶得住的。

若是分两道冲孔，则第二道的定位精度要够，得用前道已经冲出的孔或增加工艺孔。

刃口用高速钢也就够了。

日月2018

图上材料的毛边，都不止这个公差。

paulpipi

LIAOYAO专业

aphdolindy

这个不知道能不能用激光切割直接把产品割出来？
柔性材料二次定位软趴趴的应该达不到公差要求吧？

鱼丸粗面

备保护膜再冲吧，

fdszlf

最好一步冲，钨钢怕强度不够，用ASP60材料抛光加 涂层  看。

z312144636

FR4不能沖型，只能撈形才能達到你要的公差

5131420

直接做一个刀口出来试一下看看是否会崩裂先，不会崩裂就开正式模

同根的人

用高速钢试试