消灭工件呆滞时间，缩短模具交期——模具企业信息化管理解决方案108式

中模云系统

01委屈的调度员
“如果让我再选择一次，我绝对绝对绝对不要再去当工艺调度员了，催工件催的我要吐！”
“10副模具，天天跟着，稍微一放松，就出现延期，被老板叼个半死，搞起来我很想延期一样，心中的委屈谁能懂？”…………
熟悉吗？有同感吗？身为调度人员，尽心尽力的去跟踪工件进度，做梦的时候都是在各个车间跑，结果还是一直出现工件的延期，为什么？为什么?为什么？？？！！！

你真的想过这个问题吗？在小编走访的制造业企业中，无论是冲压厂（车间），注塑厂（车间），还是模具厂，甚至是加工厂，无一例外，都听到了这样的抱怨，管理比较正规的公司，虽然出现这样的情况少，但是依旧存在，大部分企业，都是长期处于被动延期的焦虑状态。


02调度工作难的原因
小编分解了一幅模具的加工流程，不同的零件有不同的工艺流程，不同的加工工艺又有不同的注意点和工时，经验丰富的工艺员在排工艺的时候大部分都能考虑到并且完善和规避（排工艺是一件专业的事，本文不展开叙述，下次专题再说），但随着公司的业务需求变化以及加工执行中的动态变化，总会出现延期的情况。
在老板眼中，大部分调度员是这样的：

因为老板认为调度只要安排好各个工序的衔接，然后问问这个，问问那个，毫无技术含量，还天天的一问三不知，就是叼你。（调度员心中一万个草泥马跑过，谁说的）
而实际情况则是，调度员像保姆一样，需要关怀每一个零件的每一道工艺，（早饭吃了吗？工件做好了吧，没？啥时候能好啊，哥，赶一下进度，晚上茅台、五粮液随你选）。
如果有1000个工件要按时周转，要关怀N道工艺*1000，猝！


调度员的跟进，一般根据工件紧急程度，工件交期，工件加工周期，供应商配合度，工件加工难易程度，工件周转的便利性与周期，品质风险等因素来整体把握，调度员通过评估以上各项内容，确定每个工件的优先级，从而进行任务的发放与跟进。
那么问题来了，这只是开始，当你自信的觉得今天中午把这个件给到慢走丝，明天坐等工件加工完成，再转交给磨床组就可以（我真是个小天才）。预期时间到了，调度员一问慢丝哥，嘴角就开始抽搐了：“哥，昨天的工件今天下午怎么还没做好啊？磨床组在等着呢”，慢丝哥说“没看到这么多工件要做啊，你那个件上机3个小时就完成了，很快的，急什么。”上机开动到完成，是很快，但问题是你TM倒是正常上机呀。所有工件在每道工艺，排队等候的呆滞时间，都会或多或少导致工件的延期，这块的时间是否能节约下来？

在多个工件多道工序都在动态流转的时候，呆滞时间的被动提醒是非常重要的，调度员能否准确在计划交期前拿到工件，很大程度上是对上机时间的把控。
例如：3号上午工件给慢丝，调度员预估5号下午拿到，但是4号上午必须要上机，这个时候，调度员会在4号确认工件是否已上机来保证交期的按时完成。这样一看，很简单。还是那句话，1个工件，1道工艺，当然不难；如果是100个工件，每个工件都有5-10道工序的时候，就难了！
靠人脑？只能将高风险工件这样去跟（但是如何判断高风险，就需要工艺员的经验累积，这对很多企业来说太难了）那有没有更好的方法呢？


如果有什么好的管理建议以及管理方式，或者是关于模具技术上的交流等，都可以前来共同讨论，一同分享，我们长期致力于为模具企业提供信息化管理解决方案。

中模云系统

03解决呆滞时间的问题
当然是有的，中模云系统会根据大数据自动精确快速计算每个工件的每道工艺的呆滞时间，并且实时在看板上展示出来，如下图：


什么，没看明白？放大给你看

看到了吧，呆滞时间的管理，不要再用脑袋记了。

春亚兰迪

楼主大才！

fdszlf

我看了下，这个系统真的很好。 解决了五金、塑胶模具厂 管理、技术、品质、交期等各个方面的问题。 一个公司要想走上规范的管理，需要这样一套系统。 各位公司的主管、高工、大师傅自己可以了解下，觉得有用推荐给老板，也是帮助公司提升了管理。

qhzeng

不错！谢谢分享

2010lar

其实还是要学习下项目管理的思维和方法才是基础，才能够在任何工作中轻松顺利起来，