“试模”或是“修模”？（感谢模具论坛LIAOYAO提出的概念）

中模云系统

首先感谢模具论坛LIAOYAO提出的概念，我这边吸收了一些皮毛，引用借鉴

丨“试模”还是“修模”？：

中小企业中，所谓的“修模”其实就是“试模”，一般生产那边模具拉来了，模具车间这边就按照以前的经验，大概确定是某几项问题，然后一个一个去改，去试模，每次模具坏了，就按照惯例去“试”，没有真正确定到最核心的问题去改正记录，循环往复，表面上看起来好像一家企业做某个产品做了十几二十年的，所有的经验都是口口相传，其实压根就没有任何数据的支撑和积累。例如，钳工老王所在的公司，最基本的他自己最经常修的是那几套模具，哪套模具修的次数最多，是什么原因导致的，老王也基本是一问三不知，到了每个月底要做评审的时候，还需要一张一张纸翻出来，一个个统计起来，然后拿去三方评审。

虽然每个月都花大量时间统计每张修模单上的数据，但是基本都是一次性使用，为了应付评审，评审完后，做的数据统计扔哪里去了也不知道，因此也不可能真正做到把这些经验真正的数据化，然后记录到公司和个人的知识库。

所以一般模具坏了，老王就拿出他的“三板斧”，其中浪费了大量的时间和试模成本，你问老王是根据什么判断这个问题的，他肯定就说，以前都是这么弄的，就是这几个原因，你再问是依据什么原理。你别问，问就是经验，因为我老王修了十几年了，都是这么过来的，因此老王的技术一直停留在他刚入行1-2年的时候，因为老王的公司缺少理论和数据的支撑，导致老王也没意识也不知道从哪里提升，公司也不知道从哪里提升，所以公司的积累其实也是停留在刚成立那会儿。

图片来源网络

丨传统解决方案：

大部分的企业压根就没考虑过这个问题，更别谈解决了。

丨云系统解决方案：

中模云目前也没有完全解决这个问题，目前是将所有维修相关的数据全部记录并且分析，先积累下来，将所有数据可视化，因为真正从根本上解决这个问题的，还是得技术大佬，所以大家可以优先把数据记录清楚，后续邀请模具论坛大佬解决问题的时候，大佬们可以直接快速结合数据和实际情况，提升解决效率和效果。

丨维修师傅使用后评价：

终于知道每天做了什么了。

丨功能模块：

1.模具台账—数据分析—模具维修概况

鸠北闲人

我的老师教会我最宝贵的经验：相信尺寸；别管尺寸。两个态度，两种完全相反的解决方法。基本遵循前者，后者只在极少数无可奈何的情形下选择。