加工过程中，工件坏了，怎么快速确定责任归属，避免扯皮？

中模云系统

丨加工过程中，工件损坏：

在模具零配件的加工过程中，工件出现损坏是常有的事情，出现后，就赶紧重新下料开始做，或者看看能否返回重新修复，尽量不要耽误交期，但是在这个过程中追溯到底是本道工艺损坏，还是上道工艺过来的时候就已经损坏了，是一个浪费时间，且十分容易扯皮的事情。

例如，慢丝车间，今天照常接到从CNC那边送过来的一批工件，这批工件做完CNC加工后，已经经过品质检测，出具了检验报告表明质量没问题，于是车间主管就放心的将这批工件分配下去，其中的几个给到小李，由于工件相对较简单，小李很快完成了前面几个，但是做到第三个的时候，刚装夹完，校准好，开始割没一会，就发现工件损坏了，于是小李就纳闷了，就马上去反馈表示自己还没怎么弄呢，工件就坏了，肯定是上道工艺的问题。

于是车间主管去找品质部门，要求查阅报告，品质在一大堆报告中，翻了好久，终于找到这个报告，于是车间主管和品质主管就在那边一起查阅，发现原来是几个地方的尺寸，检测不到位，上道工艺就出问题了，于是就马上按照公司的流程重新开始下料加工，所幸没有耽误交期。

这家公司还好，每道工艺后都有品质检测，虽然查询的过程麻烦了一些，起码还有依据，一些公司因为种种原因一般都只做最终检，每道工艺都是要求人员自检，这其中扯皮就很严重，不仅增加了公司的成本，同时也打击了员工的积极性。

图片来源网络

丨传统解决方案：

大部分的企业压根就没考虑过这个问题，更别谈解决了。

丨云系统解决方案：

1.可以在系统中快速填写报告，上传图片。

2.快速查找检测记录，容易追溯。

丨品质主管使用后评价：

更加准确的进行品质问题定责。

丨功能模块：

1.工艺执行—品质管理—品质检验记录

2.手机端界面

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建议楼主去找找上个世纪的“丰田式管理”相关的材料，有方案、案例、对策，简单粗暴直接有效果。