[原创]常见故障解答

铁壮

<P>常见故障解答<BR>1． 过行程（PLC）<BR>原因：超过硬体极限<BR>对策：利用过行程极限解除开关，将异警一时解除，按住过行程解除开关不放,然后用手轮或JOG模式将机台往反方向慢慢移动，直到离开硬体极限位置，然后松过行程解除开关。</P>
<P>2． 掉刀<BR>原因：掉刀按钮短路<BR>对策：更换上下刀开关；检修短路线路。</P>
<P>3． PLC报警<BR>原因：24V线路短路（x轴行程开关线）x轴行程开关线脱皮接触机壳所致<BR>对策：用绝缘胶布将脱皮处包紧或更换电线即可。</P>
<P>4． 打刀缸打刀打不下<BR>原因： a.气缸密封O型圈坏 （更换相同型号密封圈）<BR>b. 油杯没油。 （加80%油）<BR>c. 气压不足 （加大气压5—7公斤）<BR>d. 上下刀电磁阀坏 （更换电磁阀）</P>
<P>5． 马达过负载<BR>原因： a. 轴承卡死 （更换同规格轴承）<BR>b. 御调太紧 （将御调放松）<BR>c. 过负载开关跳脱 （重置过负载开关按钮）<BR>d. 电源线有脱落（缺相） （重新接好电源线）</P>
<P>6． S01……002D报警<BR>原因： a. 编码器线在炮口式接口处断掉一根。 （用电烙铁接上即可）<BR>b. 编码器损坏 （更换编码器）</P>
<P>7． 原点丢失<BR>对策：分别将Z、Y、X轴手动摇到软体极限开关处，再分别回原点</P>
<P>8． X轴不能回原点，但Z轴、Y轴都能回原点<BR>原因：X轴极限开关坏掉 （更换极限开关）或极限开关被铁销卡死</P>
<P>9． 油压系统报警<BR>原因：润滑油箱中没油了 （加满油即可）</P>
<P>10． 主轴声音特别响<BR>将主轴与主轴电机分开，再转动主轴电机，声响没有，手转主轴头感觉很紧则是主轴轴承损坏，更换轴承即可。</P>
<P>11． 冷却水马达抽水抽不出<BR>原因：抽水马达涡轮片内堵塞 （将其清洗即可）</P>
<P>12． P462程式传输中断<BR>原因：程式传输中有干扰源，要切实做好传输电脑和机床的分别接地。并将干扰源移开，并检查传输PC或传输线。</P>
<P>13． 在程式加工过程中，主轴声音特别响<BR>解决办法： a.减少吃刀量 b. 降低进给速率 C. 提高主轴转速</P>
<P>14． 传输电脑不能将程式传输给机床<BR>a. 将传输速率与机床的传输速率一致，一般为19200<BR>b. 传输电脑输出接口com1与传输软体一致<BR>c. 变更参数8109设“1”，开启小“c”</P>
<P>15． 转角不能自动减速<BR>将基本参数1148设“1”可打开G61。1精加工模式，设参数8007为50，增加转角减速速率，8009设为80，增加其将要减速的路径。在加工程式中删除G64 。<BR></P>