挤出小管径PE管怎么挤不成啊！

xiaboai

我公司做一种新型电缆，电缆中心有一PE材质的空心管，管径8mm,壁厚0.9mm。采用内压法（压缩空气），外加水冷套的外定型模具。但前两天试了几回,管子无法从冷却套的小孔中挤出，现打算修改模具，但我没有经验，不知采用什么样的定型方式才能使管子顺利挤出。PE挤出模采用什么样的冷却定型装置好?请熟悉管材挤出的各位高手多多指教![em06]

sjkm

<P>薄壁管成型段不能太长！</P>
<P>直接挤出看能否出来？</P>

xiaboai

<P>谢谢sjkm，也许你说的很对。我试试看减小成型段看看效果如何？</P>
<P>直接挤的话，能挤得出来，但一出口模熔融PE管就即刻下坠，冷却定型段看来还是得加。</P>
<P>前几天试的问题是，出口模后，PE管无法从冷却定型孔中出来，堆积在定型孔中，堵死定型模，并向模芯压缩空气孔中严重回胶。</P>

紫轩秀

<P>这个问题,你不防这样调下,</P>
<P>1\在口模出口部位添加冷却板,内芯体伸出冷却板1mm左右，这样能使PE管形成表层玻璃态,增加强度。</P>
<P>2\主要可能是你的口模收缩率取值太大，建议取值应小于定型模.</P>

紫轩秀

<P>另外,你通气的气压应调小,特别是刚进定型模的时候，最好不要充气,等口模定型模贴紧后，再行内压成型.我估计你的模具可能在这方面的因素比较大!</P>

xiaboai

<P>tonny，你好，谢谢你。</P>
<P>你提到的冷却板是加在冷却定型套之前呢，还是只用冷却板来冷却？</P>
<P>口模收缩率，我不太理解，是不是指口模内径应小于定型模内径？</P>
<P>另外我想请教对LDPE的这种小直径管而言，冷却定型段长度约取多长较合适？定型段孔内表面的表面粗糙度允许的最低值大概是多少。</P>
<P>你说的将模芯加长，这两天我也想到了，打算这样试。但对这种小管挤出模通常的做法也是采用内部正压、外部水冷定型的方法吗？有无更好的方法？</P>
<P>再次谢谢你！</P>

紫轩秀

<P>不客气,我也只能是以我的理解来说，</P>
<P>1.冷却板当然是在定型模之前，其厚度一般在20mm以内，甚至只有10mm,我后来分析了下，这种方式对你的模具不合适，因为你采用的是内部正压结构.</P>
<P>2.口模收缩率相当于注射模的缩水率,但还不是主要因素,控制尺寸的主要是定型模.我的意思与你说的一致,也就是口模尺寸稍微小点，但不能太多，一般根据你模具设计的熔压而定,如果熔压小,或者叫膨胀比大，你的口模应该做得更小。</P>
<P>3.根据我以前做的产品，一般根据其壁厚和大小及冷却水温度决定，象你的产品,如果冷却水温度在20度左右，取100到150长足够了。模具表面粗糙度看你对产品的要求，如果要求高表面亮度,口模务必达到Ra0.4或更小，定型模在Ra0.8就可以了，因为定型模在后续摩擦中，会自动抛光.一般不是很要求.</P>
<P>4.内芯加长后，应该伸进定型模一部分,这样更方便定型冷却.</P>
<P>其他的方法也有，就可以采用喷雾负压水箱.这重方法适合大批量生产。</P>

xiaboai

<P>toney,你好。</P>
<P>这么快你就回复了，想不到，太谢谢了。</P>
<P>我没想到冷却定型段长度要100~150mm这么长，这样的话定型孔的加工（主要指表面粗糙度）会变得十分困难，用什么工艺方法来将这长的细长孔抛光呢？</P>
<P>内芯加长并伸进定型模一部分后，应该会有改善。但内芯过长的话，保证内芯与冷却定型套的同轴度似乎也会有问题，如不同心的话，管子能否顺畅地从定型模中出来呢？</P>
<P>我前几天试的模具，冷却定型段长度为65左右，内孔表面粗糙度就无法做高（无合适的工艺），现在还要加长，我更加没信心了。</P>
<P>还有一个问题就是，管子从口模中挤出后，怎样从这么长的冷却定型套中引出呢，要不要做个特殊的工具。</P>
<P>还有，为维持管子内部的压力，出来的管子最前端，你们是怎么处理的？将管端捏死呢，还是开一小口？如果加上卸压阀之类的似又复杂了些？<br></P>
<P>再有，定型套与口模之间隔热板采用什么材料合适？我第一次采用聚四氟乙烯做了一个隔热套（兼连接套），但挤出时由于模具的高温和推力使得该套连接螺纹全部滑扣。第二次将冷却套与口模直接相连（局部相互接触，呈环状，面积不大），这样可以吗？会不会使口模温度下降过多而影响挤出呢？<br><br>看到了你再另一个帖子中的回复，真让人感动。在这里回复一下：我挤的管子除对外表面粗糙度（看起来好看些即可）和壁厚有一定要求外，无其它特殊要求。</P>

[此贴子已经被作者于2005-6-2 16:01:52编辑过]

紫轩秀

<P>１＼我没想到冷却定型段长度要100~150mm这么长，这样的话定型孔的加工（主要指表面粗糙度）会变得十分困难，用什么工艺方法来将这长的细长孔抛光呢？</P>
<P>　　　我这里的长度是指整体长度（包括形成冷却整体系统的定型长度），采用的方式也同你的不一样，其实用你的模具结构，６５长也够了，其实你不用考虑在一块模板上加工出整个孔，可以分段用销钉连接后，再整体加工，抛光时候分开进行．</P>
<P>２＼内芯加长并伸进定型模一部分后，应该会有改善。但内芯过长的话，保证内芯与冷却定型套的同轴度似乎也会有问题，如不同心的话，管子能否顺畅地从定型模中出来呢？</P>
<P>　　这个不是问题，可以在调试中调节，但是如果是一模几腔，要求各孔相对位置精度要高，甚至要有活动可调装置，调试的时候，可直接调节到位置．</P>
<P>３＼还有一个问题就是，管子从口模中挤出后，怎样从这么长的冷却定型套中引出呢，要不要做个特殊的工具。</P>
<P>　　不用，因为这ＰＥ的出口模后很软，你只要将其拉细，急冷后，就有相应的强度，可以直接穿入定型套。</P>
<P>４＼还有，为维持管子内部的压力，出来的管子最前端，你们是怎么处理的？将管端捏死呢，还是开一小口？如果加上卸压阀之类的似又复杂了些？</P>
<P>　　捏死是不行的，开一个小口也不可能，难道你每次都要捏一下，再开个小口，这是不合适的，其实真正定型的阶段就在口模出来后，出定型套这一段，只要距离足够长，就可以保证定型了．</P>
<P>５＼再有，定型套与口模之间隔热板采用什么材料合适？我第一次采用聚四氟乙烯做了一个隔热套（兼连接套），但挤出时由于模具的高温和推力使得该套连接螺纹全部滑扣。第二次将冷却套与口模直接相连（局部相互接触，呈环状，面积不大），这样可以吗？会不会使口模温度下降过多而影响挤出呢？</P>
<P>　　我们一般直接采用聚四氟乙烯，不用扣，直接用锥度气嘴加锥度压紧套做为连接．如果直接相连，产品大还可以，小的话，会导致出现熔压过大，出模不稳定现象，不是很合适．以前我们也直接用过，但是是ＰＶＣ，ＰＥ的流动性要好点，应该可以一试．</P>
<P><BR> </P>

紫轩秀

另，从你的帖子，你好象只用了６５mm长一小段定型，是不是不太合适，如果这样，你应该在后面加点水浴的结构，或许成型会好些！要么就加长成型段在１００左右，加工方式采用截开再合并的方式。抛光不是问题，或者直接用压力抛光．

xiaboai

<P>toney,你好。</P>
<P>看到你的回复了，感觉你真是很专业，而且富有经验，高手啊！你所说的证明了这些。</P>
<P>由于我今天晚上有个急活要加班赶出（明天早上必须交出），故不多做提问了，影响你休息也不好。</P>
<P>只是有一处还不明白，就是正压的维持是怎样实现的，是用压力表和卸压阀，还是管端敞口？</P>
<P>我们的挤出机后有电缆冷却用的冷却水槽，出定型套后进入完全浸没的冷却水中。</P>
<P>还有问题明天请教吧。<br><br>谢谢您。</P>

[此贴子已经被作者于2005-6-2 20:22:50编辑过]

sjkm

<P>看来</P>
<P><STRONG><FONT face=Verdana color=#61b713>toney</FONT></STRONG></P>
<P><STRONG><FONT face=Verdana color=#61b713>经验比教丰富！</FONT></STRONG></P>

紫轩秀

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>sjkm</I>在2005-6-3 3:10:47的发言：</B><BR>
<P>看来</P>
<P><STRONG><FONT face=Verdana color=#61b713>toney</FONT></STRONG></P>
<P><STRONG><FONT face=Verdana color=#61b713>经验比教丰富！</FONT></STRONG></P></DIV>
<P>斑斑笑我呢!</P>[em04][em04]

紫轩秀

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>xiaboai</I>在2005-6-2 20:20:19的发言：</B><BR>
<P>toney,你好。</P>
<P>看到你的回复了，感觉你真是很专业，而且富有经验，高手啊！你所说的证明了这些。</P>
<P>由于我今天晚上有个急活要加班赶出（明天早上必须交出），故不多做提问了，影响你休息也不好。</P>
<P>只是有一处还不明白，就是正压的维持是怎样实现的，是用压力表和卸压阀，还是管端敞口？</P>
<P>我们的挤出机后有电缆冷却用的冷却水槽，出定型套后进入完全浸没的冷却水中。</P>
<P>还有问题明天请教吧。<BR><BR>谢谢您。</P><BR></DIV>
<P>不能算专业,只不过做过点这方面的东西，与大家共享.请教就更不敢了，共同学习,共同提高吧.<BR><BR>正压的维持，我们是这样做的，开始的时候，型材是不透气的,(未成型),等基本成型后，拉伸到一定的长度,一般在12米左右，算上你的机台和切割锯,再加上你需要切割的长度(4米或6米)这样的话，其封闭长度至少有10米，这种状态下，基本是不用什么其他机构的，直接由压缩空气出来后，就会形成内部一定的正压,对于成型来说，已经足够了.</P>

xiaboai

<P>toney，您好：</P>
<P>你真是个好人，水平很高，又有耐心，这几天我不知怎么办的问题你基本上都给出了解决的办法。</P>
<P>我接下来打算重新设计模具了，采用或借鉴你所介绍的方法。</P>
<P>模具中的其它一些问题是细节问题，就不劳烦你了，我自已想想看。如果再碰到什么问题，再来请教你。</P>
<P>想知道的是，你是学什么专业的，干挤出多长时间了，在私企吗，月入多少，工作压力大吗？别嫌我问得多啊，嘿嘿。</P>

xiaboai

sjkm斑斑，你要给toney加分奖励呀！！！

紫轩秀

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>xiaboai</I>在2005-6-3 16:11:33的发言：</B><BR>
<P>toney，您好：</P>
<P>你真是个好人，水平很高，又有耐心，这几天我不知怎么办的问题你基本上都给出了解决的办法。</P>
<P>我接下来打算重新设计模具了，采用或借鉴你所介绍的方法。</P>
<P>模具中的其它一些问题是细节问题，就不劳烦你了，我自已想想看。如果再碰到什么问题，再来请教你。</P>
<P>想知道的是，你是学什么专业的，干挤出多长时间了，在私企吗，月入多少，工作压力大吗？别嫌我问得多啊，嘿嘿。</P></DIV>
<P>预祝你模具调试成功,到时候别忘记跟大伙说说经验!</P>

xiaboai

<P>谢谢toney。</P>

lisi

笨，定型管入口处要有倒角，前面还要有牵引管材的，拖过去！！！