模具温度(1)也许比其它任何变量更为重要一无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面最基本的"湿润"。-个热的模具表面使树脂表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而在冻结的表皮出现硬化之前型腔压力可将柔软的树脂压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的树脂暂停了一无论时间多短一那么它与金属轻微触都会造成污点,有时被称为"浇口污斑"。
对于每一种塑料和注塑件,存在一个模具表面温度极限,超过这个极限就可能出现如插图 l中所列出的一种或更多种不良影响(例如,组件可能溢料飞边)。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇道、浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变。填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料飞边。由于更热的模型并不冻结哪些在高压形成之前进人溢料边区域的树脂、熔料可在顶出杆周围溢料飞边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速度控制,而一些现代化的流动控制编成器也确实可以做到这点。
注射压力(2)的调节影响到组件外观,主要是表面平滑度,消除表面凹点和皱折(插图2)。在此,我们应该区分模具型腔内形成的压力一型腔填满之后-和液压油的压力、液压油压力使树脂按要求的速度移动通过浇道和浇口。这个所谓的"第一阶段"压力移动树脂抵抗粘力。实际的注射压力最高值仅发生在树脂流动已经停止之后。
插图2注射压力的调节通常会帮助消除凹点和皱折,例如消除下面这些试条模塑表面的凹点和皱折…
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