[转帖]多工位级进弯曲工位的设计要点

LIAOYAO

<P>1.冲压与弯曲方向?<BR>    在多工位级进模中，如果工件要求向不同方向弯曲，则会给级进加工造成困难。弯曲方向是向上，还是向下，模具结构是不同的。如果向上弯曲，要求下模采用滑块的模具结构或摆块的模具结构；若进行多重卷边弯曲，则要几处模块滑动。这时必须考虑在模具上设置足够的空工位，以便给滑动模块留出活动的余地和安装空间，若向下弯曲，要考虑弯曲后送料顺畅。若有障碍，必须设置抬料装置。<BR>2．分解弯曲成形?<BR>    零件在作弯曲和卷边成形时，可以按工件的形状和精度组成分解加工的工位进行冲压。图1.1 是四个向上弯曲的分解冲压工序。在级进弯曲时，被加工材料的一个表面必须和凹模面保持平行，且被加工零件由顶料板和卸料板压在凹模面上保持静止，只有成形的部分材料可以活动。a)图为向上的直角弯曲，为求得弯曲的精度，先预弯后再在下一工位进行直角弯曲。其目的是减少材料的回弹和防止因材料厚度不同而出现的偏差。b)图是将卷边成形分为三次弯曲。c)图是将接触线夹的接合面从两侧弯曲加工的示例，冲裁的圆角带在内侧，分三次弯曲。d)图是带有弯曲、卷边接合面的工件加工示例，分四次弯曲成形。<BR>     从上述四例可见，在分步弯曲成形时，不变形部分的材料被压紧在模具表面上，变形部分的材料在模具成形零件的加压下进行弯曲，加压的方向需根据弯曲要求而定，常使用斜滑块和摆动块技术进行力或运动的方向转换。如要求从两侧水平加压时，需采用水平滑动模块，将冲床滑块的垂直运动，转变为模块的水平运动。<BR><BR>图 1.1 弯曲分解冲压工序<BR>3．弯曲时坯料的滑移<BR>    如果对坯料进行弯曲和卷边，应防止成形过程中材料的移位造成零件误差。采取的对策是先对加工材料进行导正定位，在卸料板与凹模接触并压紧后，再作弯曲动作。</P>

littlegrass

<P>tks a lot!  &amp; happy new year!</P>

060609120

你说的有道理，我会慢慢看看的