铸造业前景综述

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 11:49:00

加入WTO后会促进我国铸造业的结构调整、冲击铸机小行业及促进铸件出口，利大于弊。        一．促进我国铸造业的结构调整      进入WTO，我国铸造业将逐步进入世界贸易一体化、更开放的市场。过去计划经济的影响将通过更彻底的改革而完全消除，政府的干预只能通过公开的、透明的政策来实现。为此，我们铸造业的发展将逐渐与世界的发展趋势相吻合。      1．促进铸造合金种类的转变，有色铸造厂数量及其产量会有明显的增长，球墨铸铁产量会有明显增长，灰铸铁和铸钢会有下降，而可锻铸铁产量会明显下降。      2．促进我国铸造业优胜劣汰的竞争，达到减少铸造厂数目，扩大经济规模、增加效益的目标。     我国年产1200万吨铸件，却有2.4万家铸造厂点，每厂平均产量仅500吨/年。美国在1997年产量为1450万吨，铸造厂仅3000家，平均产量为4830吨/年。其黑色铸造厂1900家，平均产量为1万吨/年；有色铸造厂1100家，平均年产量为1280吨。德国在1997年有374家黑色铸造厂，每厂平均产量超过8000吨/年。由于，我国铸造能力富余40%～50%，原先的铸造企业多为国企又地处城市中心，国企的不景气根本无力来负担铸造厂的装备改造和环保要求。因此，一部分会关闭，另一部分会外迁到小乡镇及原材料生产地或和那些地方的铸造厂联手，从而导致数目进一步减少。前些年蓬勃兴起的乡镇铸造厂其机制灵活，但由于缺少技术与管理技能，产品技术水平不高，质量低下，也缺少大资金的投入，因此绝大部分也必然在无情的竞争中倒闭或被兼并。为此，进入WTO后，我国铸造厂数目每年会有明显减少——市场竞争方式比行政命令会更有效。      3．促进铸造辅料供应企业的发展。     市场经济对质量的要求更为严格，质量就是市场。更由于普通铸造厂缺少开发能力与手段，要增加竞争能力、减员增效就迫使铸造厂采用OEM生产方式，改变过去什么都干的习惯，促使更多以质量服务于铸造厂的辅助材料厂诞生。涂料、粘结剂、原砂、覆膜砂、孕育剂、球化剂、变质剂、中间合金与模具材料都将有专业厂生产供应。     4．促进外资进入中国。     铸造是劳动密集型的企业，又是热、脏、累的典型，中国劳动力便宜、原材料丰富，在进入WTO后，不再会有外汇平衡、外销的问题，所以会有更多的中外合资或外方独资铸造厂进入中国。这些铸造厂的建立也将给中国带来新的铸造技术与装备，给我国带进好的铸造厂样本，但同时也增加竞争，使更多的铸造厂倒闭。      值得注意的是，由于我国企业的机制以及负担过重的问题，将来会有更多的外资厂采用新建，而不是用老厂改建的办法来投资。       二．进入WTO会对铸机小行业造成冲击      50年来，我国铸机行业也有进步。现已有60多个铸机制造厂和2万多人的从业队伍。小行业内人员认为，我们的铸机能够装备年产5000吨黑色铸件的小铸造厂。但总的来讲，我国铸机行业水平不高，多为仿制，制造质量差，可靠性低，服务不到位。有位专家感慨地说，解放已50年，铸机却仍在仿造的圈子里转，拿不出一件有自己特色的铸造设备来，不能不引起人们的深思与忧虑。究其原因，就是缺少创新。     中国进入WTO后，政府部门不再会制定内部政策来“审批”限制进口，从而铸造设备的供应可能会出现以下情况：      1．大型、连续生产的铸造厂（汽车铸造厂、内燃机铸造厂、拖拉机铸造厂等）所需设备，包括从熔炼、造型、制芯、配砂到清理的大型、高效、高技术水平设备都将和过去一样，基本依赖进口；      2．铸造厂高质量真空直读光谱仪等检测分析仪器，将全部被国外名牌产品所占领；      3．特种铸造设备，包括大型压铸机、低压铸造设备、多工位高效重力铸造设备等也将为外国产品所控制；      4．大部分大型复杂件的砂型模具与压铸模具等也将依赖进口；      5．中小企业用的垂直或水平分型高紧密造型机也将主要由外国供应，借助元器件进口关税的降低，使我国现有铸造机械的可靠性会有所提高，从而能满足一部分小专业厂技改的需要；      6．随着国外铸造厂的关闭以及审批的取消，会有一批90年代初期的二手设备进到中国；      7．国外铸造设备厂看到中国的大市场将进入中国建立合资或独资厂，带进新技术，淘汰落后产品，调整产品，从而提高铸机业水平。

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 11:52:00

我国铸造业的当务之急 加入世界贸易组织后，我国经济发展要进入全球化的大盘子，经济全球化必将推动我国经济的进一步发展，因此我国铸造业也将面临更开放的市常事实证明，在科技迅速发展的今天，“铸造”仍是最经济而且便捷的金属成形工艺，但要使我国铸造业的发展与世界的发展趋势相吻合，必须进一步促进我铸造行业产品结构和组织结构的调整，充分利用现有的技术优势和国内资源优势，迅速做大做强，从而完成国际化的战略构想。     业内人士认为，加入wto后我国铸造行业将会出现新的变化：一是我国铸造企业数量每年会有明显减少。目前，我国年产铸件1200万吨，却有2.4万家铸造厂点，铸造能力富余40%~50%。加入wto后，我国铸造厂数量每年都会有明显减少，这是由于：一部分地处城市的国有企业，本来经济就不景气，因此无力负担技术改造及所需达到的环保要求；一部分近年兴起的乡镇铸造厂，由于缺乏技术和管理技能，产品技术水平不高、质量低下，也缺少大量资金的投入，因此，大部分会在激烈的国际市场竞争中倒闭或被兼并。二是中外合资或外方独资铸造厂数量将有所增加。我国加入wto后，不会再有外汇平衡的问题，所以会有更多的中外合资或外方独资铸造厂进入中国，这些铸造厂的建立将给我国带来新的铸造技术与装备，给我国带来好的铸造产品，但同时也加剧了企业间的较量和竞争。业内人士还认为，加入wto对我国铸造业来说，面临着进一步发展的问题。近年来曾有不少人认为，今后是信息时代，冶金、铸造等都是“夕阳工业”，没有什么前途了。但大家冷静下来以后认识到，无论今后科技如何发达，要保障人民的衣食住行这类的民生问题，制造业永远都应是发展的重点，而制造业是离不开冶金、铸造行业的。记者了解到，2000年我国国民生产总值为89283亿元，其中制造业占35.6%，为31800亿元。目前，各主要工业国的铸造行业，都在随其国民经济的发展而稳步发展。但从当前各工业国铸造行业的发展来看，并不表现为产量的大幅增长，主要在于产品结构的调整，产品质量的提高、劳动生产率的提高和劳动条件的改善。加入世贸组织对铸造业有着更多的发展机遇，因此企业应尽快找准自己的定位，充分做好参与国际市场竞争的准备。     有关人士认为，为适应加入wto后的新形势，我国铸造行业当前要抓紧做好的工作是：--尽快提高产品质量。近年来我国铸造行业生产技术水平虽然有了明显的提高，但是能生产优质铸件的只是少数骨干企业，目前我国生产的铸件在外观质量(尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷等)，内在质量(金属纯净度、材质性能、金属组织和内部缺陷等)和铸件质量的一致性等方面都只能达到较低的层次。尽管我国生产汽车铸件的企业一般都装备有先进的设备，但到目前为止，一些质量要求高的铸件仍部分依赖进口。近年我国年出口铸件110万吨，平均价格每吨650.71美元。进口铸件24671.5吨，平均价格每吨1547.62美元，出口铸件的价格仅为进口铸件价格的42%。从铸造行业的产值看，美国年生产铸件1322万吨，总产值286亿美元，我国年生产铸件1264万吨，产量与美国相差无几，而全部铸件的总产值，不超过70亿美元，只相当于美国的四分之一。由此可见提高铸件质量不仅可以增强企业的竞争能力，而且还会给企业带来可观的效益。因此所有企业都应将提高铸件质量放在一切工作的首位。     大力调整产品结构。目前，世界上各工业国家由于在技术上不断创新，铸件产品构成发生了重要转变。主要表现在球墨铸铁件和铝合金铸件的产量持续增长；镁合金的应用，也受到日益广泛的关注。目前在工业发达国家中，球墨铸铁件的产量在铸件总产量中占25%以上，而我国球墨铸铁件产量在铸件总产量中只占16%左右，铝合金铸件则只占6%左右。由此看出我国铸件的档次较低，因此应尽快调整产品结构，增加球墨铸铁件和铝合金铸件的产出。推进专业化格局的形成。加入wto后，由于普通铸造厂缺少开发能力，企业要增强竞争力就必须采用oem生产方式，迫使自己改变什么都干，什么都干不精的传统做法，因此会促使更多的以高质量服务于铸造厂的辅助材料厂的诞生，如涂料、粘结剂、原砂及模具材料等都将有专业厂生产供应。     更新观念，应用现代高新技术和科学管理方法，挖潜增效。不少人认为，铸件生产成本低是我国铸造行业的优势之一，但是我们认真地进行成本分析，就会知道情况并非如此。表面上看，我国的生铁、焦炭、废钢等原材料的价格，只是工业发达国家的60%~80%，工人的工资仅为工业发达国家的十五分之一至二十分之一，但是我们的劳动生产率平均只是工业发达国家的八分之一至十分之一，这样计算，单位铸件的工资额相差就差不多了，大约是工业发达国家的50%。同时我国铸造行业中原材料的利用率比工业发达国家低得多，单位铸件的能耗大约是工业发达国家的两倍左右。为此，铸造行业一方面要加快技术改造步伐和技术力量的储备；另一方面要向管理要效益，在国外企业还未进入之时，下大力节约挖潜，降低原材料消耗，提高生产率，以最低的成本，最强的技术实力抵御国外市场的冲击。另外还要采用多样化的经营战略，合理配置企业的资源，提高资源的利用率。同时要建立一支对市场信息快速反应的营销队伍，还要有强有力的新产品开发队伍。     认真研究世贸组织的有关规则和国家政策的调整，努力扩大出口。我国加入世贸组织后，国家会对一些出口政策做相当的调整，为出口企业的改革和发展创造良好的外部环境。为此，我们应抓住这一大好机遇，深入研究有关政策，做好扩大出口这篇文章。

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 11:54:00

铸造业国内的现状和问题 我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。然而在近现代，中国铸造业与世界先进水平的差距也令人忧心忡忡。今年10月8日至12日，中国铸造周活动在大连市举办，主要内容是开展技术交流，探讨铸造行业的走势和未来。铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着重要作用，而铸造技术又是制造技术的重要内容。中国虽然已经成为世界铸造大国，产量连续3年居世界首位，但远不是铸造强国。中国铸造业与国际先进水平的差距何在，铸造业将走向何方，影响铸造产品质量的许多问题有待关心“中国制造”的人们去思考。本报今起将通过这一组报道，对此加以反映。  　　铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，2002年，我国铸件产量1626万吨，已连续3年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。   　   建国以来，经过50多年的建设，制造业已经打下较好的基础，制造业的工业增加值占GDP的35.75%。目前，我国已是仅次于美、日、德的制造大国，但与发达国家相比，仍有很大差距。沈阳铸造研究所高级工程师刘静远教授指出，要把我国建设成为制造强国，铸造等毛坯生产技术水平就必须进入世界先进行列。         专家指出，我国铸造行业与发达国家相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。就尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达国家低1～3级，表面粗糙度也比发达国家的粗1～2级。如发动机缸体的粗糙度，我国为25微米～100微米，国外为12.5微米～25微米。在铸件材质的构成方面，球墨铸铁占铸铁产品比例的高低是衡量一个国家铸件综合结构质量的重要指标。我国球墨铸铁与铸铁总产量之比，与发达国家存在一定差距。如美国1996年球墨铸铁占铸铁总产量的39.1%，我国为16.4%。2001年，美国为43.3%，我国为22.45%。近年来差距虽然在缩小，但球墨铸铁与铸铁总产量之比，仍与以美国为代表的发达国家有较大差距。铸件材质化学成分、金相组织和性能水平、稳定性普遍低于发达国家。在铸件的外观方面，我国与发达国家差距也较大。

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 11:57:00

铸造业国内的现状和问题在铸造工艺技术装备等基础条件方面，我国总体上与发达国家差距也比较大。熔炼方面，铸铁冲天炉发达国家普遍采用铸造焦，我国比例很低。国外出炉温度1500摄氏度，我国普遍在1380摄氏度。在造型和制芯方面，发达国家大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等高效流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用国外先进的造型、制芯工艺。由于工艺上的差距，使我国的精铸件不精，离发达国家近无余量铸造技术的差距很大，特种、精密成型工艺与发达国家差距更大。   　  在工艺设计、模具加工、铸造机械方面，发达国家普遍采用CAD、CAM等软件的集成技术，我国除大型企业和部分中型企业外，大多数中小企业仍凭借工艺员的经验设计，以手工和简单机械为主，铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。   　铸造原、辅材料质量和品种以及社会化、专业化、商品化供应方面，较发达国家也有很大差距。铸造原、辅材料的质量直接影响铸件的质量。以铸造焦为例，我国的碳含量为80%，发达国家的为90%，灰分含量我国的则是发达国家的两倍以上。我国的生铁杂质多，成分波动大且不易定点供应，优质废钢缺乏而且价格高。发达国家铸造用的变质剂、净化剂、原砂、附加物和高温耐火材料等的质量、品种、价格、技术标准、科研开发已成体系，欧洲甚至成立了跨国服务系统。而目前我国生产各种铸造用原、辅材料的专业厂虽多，但设备简陋、技术落后，检测手段短缺，原、辅材料品种不全，质量较差，特别是一些高新产品仍不能生产，基本上还处于低水平、无序供应为主的阶段，如高寿命耐火材料等还在进口。         由于技术工艺方面的差距，造成能源、物料消耗高于发达国家。我国同类铸件比发达国家重10%到20%。我国铸件工艺出品率，铸钢为55%，铸铁为64%，非铁合金为70%，而工业发达国家则分别为60%、68%和80%。         我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。         我国虽有过光辉灿烂的铸造历史，商代的司母戊大方鼎为世人赞叹。但面对世界铸造业的发展，我们应该正视国内的现状和问题，结合国情，采取一系列有效措施，缩短与发达国家的差距，赶超国际先进水平。

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 12:03:00

铸造生产技术发展趋势<table cellspacing="6" width="100%" border="0"><tbody><tr><td width="100%" colspan="3"><big>一、概述</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3"><big>    铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。     我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。     当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。?     我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。     为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。?</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3"><big>1 效益是企业发展的基础     发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提高效益，应从以下几方面着手：       ①减员增效与节能降耗。       ②实现专业化生产。       ③采用新技术，实现科学管理。 2 质量是企业的生命     质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手：       ①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。       ②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。?         a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。?         b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。         c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。         d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性能。         e.发展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。         f.加强铸造环保设备的研究和应用。       ③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。 3 实现清洁化生产     清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3"></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3"><big>二、坚持进行技术改造，采用成熟、适用、先进技术</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3"><big>    企业技术改造，要根据企业产品的结构特点、批量大小、质量要求，合理选用成熟、适用、先进的技术。首先，所选技术必须成熟可靠。因为技术改造不是科研，不允许失败；也不是中间试验，可以小规模、小范围，而不讲时间和条件。技术改造是要将成熟的科技成果应用于设计、生产中。同时所选技术对改造企业来讲还必须适用，保证在经济上合理。实践告诉我们，并非凡是先进的、技术含量高的一定是适用的。各种技术都有一定的局限性和适用范围，适合于一定的零件，选择不当，再先进的技术，也不能确保生产出优质的产品，不能保证产生高的经济效益。 1 发展高性能铸造合金，提高产品的材质水平     据近五年统计，我国铸铁件占铸件总产量的79%～80%(球铁约占13%)，铸钢件占13%～14%，有色合金铸件约占7%，(铝铸件约占5.5%)。发展趋势是灰铸铁件、铸钢件(主要是碳钢件)、可锻铸铁件呈下降趋势，球铁件在增长，轻合金件占的比例越来越大。发达国家轻合金铸件产量已超过铸钢件，其产值已远远超过铸钢件；日本1998年压铸件的产值已接近灰铸铁件；球墨铸铁件的产量为铸钢件的四倍多，产值为铸钢件的两倍。     今后，我国应提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度灰铸铁、合金铸钢、铸造铝合金、镁合金的比例。     1)铸铁     (1)加强高强度薄壁灰铸铁生产技术的开发     低成本和良好的铸造性能是灰铸铁的主要优势，所以灰铸铁已广泛应用于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域。今后制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化，铸铁轻量化将为铸铁工业注入新的活力，今后应加强高强度薄壁灰铸铁的生产技术的开发。     (2)进一步推广使用球墨铸铁     随着我国汽车工业和铸管工业的发展，以及随着我国球墨铸铁生产水平的提高，应用领域的拓宽，预计进入21世纪，我国球铁件产量必将有大幅度的增长，应进一步扩大等温淬火球墨铸铁在承受强载荷工况机械零件和耐磨件上的应用。推广铸态球墨铸铁，节约能源，降低生产成本。     (3)扩大蠕墨铸铁的应用?     蠕墨铸铁是一种新型材料,它的强度、塑韧性高于灰铸铁,铸造性能优于球墨铸铁,具有优良的耐热疲劳性能和导热性能,可在柴油机缸盖和排气管、液压阀、机床床身、钢锭模、玻璃模具等铸件上推广应用。     (4)抓好铸铁熔炼环节,提供优质铁水     抓好铸铁的熔炼环节,及时提供优质铁水,这是提高铸件综合质量的基本保证。所谓优质铁水,是指铁水温度高,成分合格,波动小,元素烧损少,增碳率高。     目前我国用于铸铁件生产的熔炼设备90%以上为冲天炉,其中绝大部分又是小型(≤5T/h)冷风冲天炉,且多使用冶金焦。这种炉子的能量效率不高(约38.8%),连续工作时间短,难以熔炼出优质铁水。     为了获得优质铁水，应当推广铸造焦和先进适用炉型。熔化量大的5t/h以上的冲天炉宜采用外热风(＞500℃)、水冷、连续作业、清洁、封闭冲天炉；流水线生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度薄壁灰铸铁件宜采用冲天炉?感应电炉双联熔炼；生产特种小铸铁件，如供电条件好，可用感应电炉熔炼。熔炼过程中，还可采用加氧送风、等重除湿等先进技术。     小型冷风冲天炉或单炉胆热风冲天炉可改为双炉胆式高效内热风冲天炉，使热风温度由200℃提高到400℃左右；推广应用多孔塞脱硫技术，发展盖包、转包、喂丝等球化工艺，提高球铁铸件的质量。     在大批量流水生产中推广应用铁水流、孕育丝和型内孕育等瞬时孕育技术及过滤网技术，提高材料均匀性，并减少渣孔缺陷。     为及时掌握铁水的成份变化和铁水处理的质量，应逐步在专业铸造厂配备一系列现代化的测试、分析和管理手段，要提高监测设备的快速性、精密性及自动化程度。     逐步取消用炉前试块观测白口深度的原始粗测法，采用物理方法的铁水性能速测仪或热分析仪，快速测定C、Si、碳当量和力学性能；资金充裕者引进直读光谱仪。     冲天炉烟气净化的措施就是抽出烟气，使烟气中的CO二次燃烧，燃烧余热再预热冷空气并使热风鼓入冲天炉，同时达到提高铁水温度和烟气净化的双重作用。     冲天炉除尘措施有：       ①干式除尘器。投资少者可采用旋流除尘器、旋风除尘器(含多管旋风除尘器)；投资较多者可采用袋式、静电、颗粒层等除尘器。       ②湿式除尘器或两级组合除尘(如旋风加布袋)。这要视要求排放标准和投资多少而定，但要注意，常用的袋式除尘器要考虑烟气冷却和布袋的使用寿命(特别是打炉时)，湿式除尘要处理好含尘水排放堵塞下水道，造成二次污染的问题。     2)增加铸钢品种，提高铸钢件质量?     铸钢工业发展的趋势将不再是铸钢件产量、铸钢厂数量和生产能力的增加，而是铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢的比例的不断提高。我国合金钢铸件的比例不足20%，而工业发国家已达到42%～48%。随着合金钢铸件比例的提高，对合金钢液的精炼要求也愈来愈高。采用高新技术提高铸钢件性能，缩小铸钢件体积，提高铸钢件寿命是亟待解决的问题。建议在如下几方面开展工作。       ①开发铸钢中合金钢新钢种，提高铸钢性能，部分顶替锻钢，提高材料利用率，降低成本，缩短制造周期，节省能源、资源等。       ②采用高新技术提高铸钢钢液纯净度、均匀度与晶粒细化程度，进一步提高铸钢的强韧性，减轻铸件重量(与国外相比重10%～20%)，降低废品率。精炼工艺有：氩气净化；钙线射入净化加氩气净化；AOD精炼；VOD、VODC炉精炼。       ③采用近终形铸造技术，进一步提高铸钢件尺寸精度与表面质量，减少加工余量(与国外相比，加工余量大1～3倍以上)。       ④降低能源与新砂消耗(吨钢水耗电：我国700～850kWh，日本450～550kWh)及提高铸钢件工艺出品率(我国55%～58%，工业发达国家60%)。       ⑤开发钢基复合材料。       ⑥提高环保水平，达到国家环保标准。     3)有色合金铸造重点发展铝、镁等轻合金 铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。有色合金熔炼应推广感应电炉。感应电炉热效率高，作业环境好，应是有色合金熔炼的主要设备。应逐步淘汰燃油坩埚炉和焦炭坩埚炉。燃油坩埚炉和焦炭坩埚炉不但热效率低，而且会对周围环境造成污染。还应推广铝合金气体喷吹无毒熔炼技术。?</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3"><big> 2 发展先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备     先进、成熟、适用的铸造成型工艺方面，可按产品为对象，大致分为以下三种类型：?     (1)大批量生产的中小型铸件，应推广预紧实的高压、静压、射压或气冲造型高效流水线湿型砂造型，减少、淘汰震压式造型；推广树脂砂高效制芯(热、温和冷芯盒，壳芯等)，减少油砂或粘土砂制芯的比例。湿型铸造中推广煤粉代用材料。     (2)单件、小批量生产的中、大型铸件，继续推广各种类型的树脂自硬砂(呋喃、Pepset法、碱性酚醛树脂砂等)，在中、大型铸钢件生产中，也可推广采用酯硬化水玻玻璃砂，代替和淘汰粘土砂干型。     (3)特定铸件应推广各种特种铸造，如离心铸管、轻合金压铸、低压铸造、硅溶胶熔模铸造或硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺、型材连铸、铁型覆砂、V法、消失模铸造等。     此外，还应开发和推广能提高铸件精度和表面质量的专用涂料系列和涂敷技术，如不占位涂料、流涂涂料、能控制冷却速度的涂料等。     关于铸件清理，继续推广强力抛、喷丸等高效机械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，减少手工清砂。对铸铁件配备抛丸清理设备或清理生产线，铸钢件或较复杂的铸铁大件采用喷抛联合清理设备，液压件等小壳体类铸件可采用电液压或电化学清砂设备；如组织清整生产线要尽量考虑铸件的在线检测(如测尺寸精度、表面硬度等)、粗加工基准定位面，设置铸件的防锈处理(浸防锈液或涂底漆等)。     还应开发推广机械手和机器人在落砂清理, 切割浇冒口, 打磨飞边毛刺中的应用, 改善工人的劳动条件。</big></td></tr></tbody></table>

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 12:23:00

铸造行业技术推广项目建议 <table height="392" cellspacing="6" width="100%" border="0"><tbody><tr><td width="100%" colspan="3" height="18"><big>铸造是国民经济的重要产业之一，是一个跨部门的大行业，冶金、矿山、农业、能源、交通运输、军工、机械、电力电器、轻工等国民经济各部门都大量使用铸件。特别是近些年来汽车工业的发展和机电产品的更新换代，带动了铸造行业的发展，促进了铸件质量的提高。回顾改革开放二十年来铸造业的发展历程，我们清楚地看到，同整个国民经济的发展一样，铸造业取得了长足的发展。这既为整个国民经济的发展提供了优良的铸件，部分替代了进口铸件，高附加值的铸件出口量在增长，同时也缩小了与工业发达国家铸造业的差距，为下一世纪我国铸造业的发展奠定了较好的基础。在二十年中，一批成熟的先进技术在部分铸造厂得到应用，这是缩短我国铸造业与国际水平差距的主要因素。在“十.五”期间，在铸造行业推广一批成熟适用的先进技术，这对促进铸造行业的技术进步，从整体上提高铸造行业的市场竞争能力，缩小与发达国家的差距是十分必要的。根据对在“八.五”、“九.五 ”期间的科研开发工作的调研，结合铸造行业技术现状和发展趋势，建议在“十.五”期间，在铸造行业推广下述技术项目。</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3" height="8"></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3" height="2"><big>一、提高铸件表面质量及尺寸精度技术</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3" height="2"><table height="1" width="700" border="1"><tbody><tr><td align="center" width="221" bgcolor="#c0c0c0" height="19"><big>项目名称</big></td><td align="center" width="279" bgcolor="#c0c0c0" height="19"><big>项目特点</big></td><td align="center" width="182" bgcolor="#c0c0c0" height="19"><big>适用范围</big></td></tr><tr><td width="221" height="1"><big>1.覆膜砂铸造工艺</big></td><td width="279" height="1"><big>    覆膜砂强度高、流动性好、易于存放。用它制造的壳型、壳芯,可以生产出尺寸精度高,表面质量好的优质铸件,且生产效率高。因此,很早就被汽车、拖拉机行业用于大批量生产各种复杂型、芯。目前,覆膜砂已作为一种造型材料商品由各专业覆膜砂厂生产供应。国内的专业覆膜砂生产厂现已达到近百家,覆膜砂总产量达50万吨/年。</big></td><td width="182" height="1"><big>大批量的、型腔复杂的铸铁件、铸钢件</big></td></tr><tr><td width="221" height="16"><big>2.碱性酚醛树脂砂工艺与酯硬化改性水玻璃砂工艺</big></td><td width="279" height="16"></td><td width="182" height="16"></td></tr><tr><td width="221" height="16"><big>1)碱性酚醛树脂砂工艺</big></td><td width="279" height="16"><big>    国内于1986年开始立项研究碱性酚醛树脂,于1988年通过部级鉴定。到目前为止,已在重型、矿山、阀门、汽轮机、桥梁、水泥机械、耐火材料、有色合金等行业几十家大中企业中得到了应用。国内的应用实践表明,这种工艺无论是在铸造工艺性能方面,还是在劳动卫生、环境保护方面,都具有较大的优势。采用这种工艺,起模快,气味小,铸件光洁,尺寸精度高,热裂缺陷少,砂芯溃散性好,具有优良的综合性能。</big></td><td width="182" height="16"><big>各类铸钢件、铸铁件，尤其适用于铸钢件</big></td></tr><tr><td width="221" height="16"><big>2)酯硬化水玻璃砂工艺</big></td><td width="279" height="16"><big>(1)用酯硬化水玻璃砂生产铸钢件克服了呋喃树脂砂生产薄壁或壁厚相差较大的铸钢件易于产生裂纹的缺点。 (2)酯硬化水玻璃砂较CO</big>2<big>水玻璃砂的水玻璃加入量大幅度下降，使型砂的溃散性大为改善，不仅减少了清砂工作量，而且使铸件质量得到提高。 (3)酯硬化水玻璃砂成本比呋喃树脂砂降低了30%以上，对环境污染小，劳动条件好。</big></td><td width="182" height="16"><big>各类铸钢件</big></td></tr><tr><td width="221" height="16"><big>3.消失模(EPC)铸造技术</big></td><td width="279" height="16"><big>    国内外工厂的实践证明,采用此工艺,可减少机械加工余量,降低生产成本,提高尺寸精度,提高劳动生产率,降低劳动强度。通过应用EPC技术收到了显著的经济效益和社会效益。</big></td><td width="182" height="16"><big>大批量或单件小批(不用专用模具，直接用泡沫塑料板材制作模样)生产的铸铁件、铸钢件及铝合金铸件</big></td></tr><tr><td width="221" height="16"><big>4.硅溶胶—水玻璃复合制壳工艺</big></td><td width="279" height="16"><big>    采用硅溶胶制作的型壳,高温强度高,变形量小,生产的铸件表面质量好,尺寸精度高。但因硅溶胶的价格与水玻璃相比要高,因此,限制了其应用面。采用硅溶胶制作型壳面层,而用水玻璃制作型壳背层,充分发挥了硅溶胶和水玻璃分别在性能及价格方面的优势,既提高了熔模精铸件的表面质量和尺寸精度,又不至于使成本提高很多。是一种切实可行的工艺方法。表面粗糙度可从Ra6.3—12.5提高到Ra3.2—6.3。</big></td><td width="182" height="16"><big>普通不锈钢、碳钢及有色合金熔模精铸件 </big></td></tr><tr><td width="221" height="1"></td><td width="279" height="1"></td><td width="182" height="1"></td></tr></tbody></table></td></tr></tbody></table>

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 12:23:00

<table height="392" cellspacing="6" width="100%" border="0"><tbody><tr><td width="100%" colspan="3" height="18"><big>二、改善铸件内部质量，提高铸件性能技术</big></td></tr><tr><td width="100%" colspan="3" height="2"><table width="700" border="1"><tbody><tr><td align="center" width="220" bgcolor="#c0c0c0"><big>项目名称</big></td><td align="center" width="279" bgcolor="#c0c0c0"><big>项目特点</big></td><td align="center" width="183" bgcolor="#c0c0c0"><big>适用范围</big></td></tr><tr><td width="220"><big>1.纯净铸钢及其精炼技术</big></td><td width="279"><big>    通过采用炉料炉前处理和多种精炼工艺,可使钢水中[S]+[O](或[N])达到低于150ppm的纯净钢水平。采用的精炼工艺为： 1)氩气净化。? 2)钙线射入净化+氩气净化。? 3)AOD(氩氧脱碳)精炼。? 4)VOD、VODC炉精炼。</big></td><td width="183"><big>电炉容量为20吨以下的各类铸钢件生产厂家</big></td></tr><tr><td width="220"><big>2.冲天炉—感应电炉双联熔炼工艺</big></td><td width="279"><big>    充分利用冲天炉熔化便宜的优点，克服了冲天炉大幅度调整化学成分能力差的缺点，代之以热效率高，调整成分方便的感应炉作为前炉。既保证了铸铁件内部质量，尤其是球墨铸铁件的质量，降低废品率，又降低了成本。</big></td><td width="183"><big>高牌号灰铸铁件与各种牌号球墨铸铁件</big></td></tr><tr><td width="220"><big>3.铸造焦在铸铁熔炼中的应用</big></td><td width="279"><big>    由于铸造焦的固定碳含量高、强度高、块度均匀,用于一般冲天炉可使出铁温度提高到1500℃以上(焦耗12.5%左右),且温度的稳定性好,提高铸件内部质量,降低废品率,降低铸铁件生产的综合成本。</big></td><td width="183"><big>采用冲天炉进行熔炼的铸铁件生产厂家</big></td></tr><tr><td width="220"><big>4.铝合金气体喷吹无毒熔炼技术</big></td><td width="279"><big>    与传统“冒烟有毒熔炼”相比： 1)有效减少熔炼时对环境的污染，促进“绿色铸造”工程的实施。? 2)提高铝合金熔炼过程中除气和排渣效果,增强铝合金晶粒细化和变质能力,延长有效时间。 3)改善劳动条件,减轻劳动强度。 4)减少设备腐蚀,延长设备使用寿命。 5)节能降耗,降低生产成本。</big></td><td width="183"><big>各种铝合金铸件</big></td></tr><tr><td width="220">　</td><td width="279">　</td><td width="183">　</td></tr></tbody></table></td></tr></tbody></table>

观海听鸥 · 发表于 2006-4-26 12:24:00

铸造技术的发展历程 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。     早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。  中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。     进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步  ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。  在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。  50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。     20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。     铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。       铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。  铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。     金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。     不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。     造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。     铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时  ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。     铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件  ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。     另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。     铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。     铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。     铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和应力测定等方面，将有新的发展。     铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。

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