[推荐]几种常见修模方法

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<div twffan="done" style="FONT-SIZE: 16px;">试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕<br/>注射模试模中常见问题及解决方法<br/><br/><br/><br/>试模中常见问题&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 解决问题的方法与顺序<br/><br/><br/><br/>主浇道粘模&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染<br/><br/><br/><br/>塑件脱模困难&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙<br/><br/><br/><br/>尺寸稳定性差&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例<br/><br/><br/><br/>表面波纹&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸<br/><br/><br/><br/>塑件翘曲和变形&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间<br/><br/><br/><br/>塑件脱皮分层&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴<br/><br/><br/><br/>银丝斑纹&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染<br/><br/><br/><br/>表面光泽差&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸<br/><br/><br/><br/>凹痕&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压<br/><br/><br/><br/>气泡&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压<br/><br/><br/><br/>塑料充填不足&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞<br/><br/><br/><br/>塑件溢边&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧<br/><br/><br/><br/>熔接痕&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数<br/><br/><br/><br/>塑件强度下降&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度<br/><br/>裂纹&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间<br/><br/><br/><br/>黑点及条纹&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置,</div>

leo269

万分感谢,一直在寻找 还有其他的吗

leo269

万分感谢一直在找 谢谢了

nanwu

这不是修模的办法,而是调模的方法.也就是注塑工艺.不过模具工必须知道注塑工艺,否则无法让模具发挥最佳功能.

衰哥

流道粘模最好的方法是在流道动模适当位置加顶针，顶针低于流道底部3mm左右，并且在流道底部和顶针之间的孔侧壁做0.1mm左右的倒扣。

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<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>名草</i>在2006-10-7 10:33:00的发言：</b><br/>流道粘模最好的方法是在流道动模适当位置加顶针，顶针低于流道底部3mm左右，并且在流道底部和顶针之间的孔侧壁做0.1mm左右的倒扣。</div><p>意思是一样的. </p><p>做了倒扣,流道就不会粘了</p>

amei128

tong yi 4 lou!!!

yoryfamily

<p>顶啊</p><p>谢谢楼主分享啊</p>

xtl1982

Thank you very much

cqu_zq

有些道理!

王天逸

好东西，希望能管用

xblvery

分享,说的很好.谢谢