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      楼主: ywg888168

      孔翻边后边缘开裂

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      发表于 2007-4-10 21:02:00 | 显示全部楼层
      <p>你这样种方法只对要求不高的产品,对要求拉深高度公差小的就不行了.还有产品的内孔本来就10.9,你拉深后也冲10.9可能有铜销.</p>
      发表于 2007-4-13 23:11:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>ywg888168</i>在2007-4-9 9:47:00的发言:</b><br/><p>谢谢各位的帮助!我将工艺改进了!先冲3.2预孔后将高度拉到4.5后冲10.9的孔.这样就不会出现开裂现象了!谢谢!</p></div><p></p>这样也可以?!
      发表于 2007-4-14 11:51:00 | 显示全部楼层
      我没看明白
      发表于 2007-4-14 15:29:00 | 显示全部楼层
      <p>学习学习</p>
      发表于 2007-4-14 17:51:00 | 显示全部楼层
      <p>学习一下了</p><p></p>
      发表于 2009-2-27 12:23:59 | 显示全部楼层
      进来学习一下,不懂就要学
      发表于 2009-2-27 12:30:43 | 显示全部楼层
      汗..直接冲..10.9的内迳上冲10.9的孔?   那你拉深没用R角吗..模具寿命不长啊
      发表于 2010-9-18 19:35:44 | 显示全部楼层
      如果是翻边开裂呢,一般有哪些解决方法,我们厂里的那套模具已经搞了两年多了,还没解决开裂的现象,哎。请高手指点指点啊,谢啦。
      发表于 2010-9-19 20:21:53 | 显示全部楼层
      先拉一次成初型兼冲孔,再回火    第二次用孔做中心拉伸成型
      发表于 2010-9-19 20:30:13 | 显示全部楼层
      8楼强大。楼主的方法很难认同。
      发表于 2011-6-21 17:50:03 | 显示全部楼层
      进来学习一下,不懂就要学
      发表于 2011-9-2 17:12:45 | 显示全部楼层
      QUOTE:
      以下是引用卸料板在2007-4-9 8:14:00的发言:
      给个建议啊。
      在拉深之前,先冲个小的预冲孔,这样,在拉深时,拉深部分底部的材料就能往两边流动,通过这种方式可以将拉深高度拉得很高,然后冲一个较大的孔,再在这个孔的基础上进行翻边,也就是说,翻边之前冲的孔径与翻边后的孔径相差不是很大,减少材料的变薄,从而可以有效地防止翻裂。


      这个方案可以试一下,应可以!!
      发表于 2011-9-3 12:10:31 | 显示全部楼层
      8樓的方式我用過,有效.
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