请教冲压模模板超深冷热处理工艺

huaihuaifeng

设计冲压模具有几年了，自己这边的模具一般都是真空热处理就可以了，前段时间接触了南方的朋友，说他们的模具都是超深冷热处理，以前只是听说过，具体是怎么样的工作原理和工作工序,望朋友赐教！

zyh7488

<font face="黑体" size="4">就是真空淬火后再进行深冷处理,以获得更好的性能.需要根据具体情况选择.</font>

huaihuaifeng

<p>谢谢楼上的朋友！</p><p>具体深冷会对材料的性能产生哪些影响。</p>

qianj2002

深冷处理-196摄氏度，快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。

大大99

观注学习中。。
谢谢各位

qpfire

进行深冷处理后，可以消除残余奥氏体组织，保持尺寸稳定，防止变形。

nhykp

根据我的理解，实在淬火的时候，立刻使刚才本身的变成M四体组织，是竟可能全部的转换，深冷技术也就用在这里面，竟可能全部的转换，明白没有，老弟

nhykp

中国的刚才其实就是差在提炼上，还是热处理上面，用做合适的温度，时间进行热处理，达到作好的效果，其实是一件鼓噪的事情，这个就是最基础的工业

lj8116

深冷工艺可以减少材料线割时的变形和放置时的变形，加工成本多几十块吧，对材料寿命没多大影响。
瑞士钟表好就是以前放在他们的高山上的冰块里做深冷，那是最初的深冷，现在有机器可以做到那么低的温度，所以应用就有点普遍了。

德捷力/黄诗珂

钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：
1、        残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
2、        组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
3、        残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的最优方法。

dsajsdh

受教了，这论坛的东西真多

li19801010

受益了，感谢各位分享

HECHENGWU

深受启发

zl69635960

钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：
1、        残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
2、        组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
3、        残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的最优方法。

正解！！