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      电机转子片扭叠各冲子高度怎么确定的?求助

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      发表于 2007-9-20 12:51:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我这里做模具维护,扭叠模具老叠不好,请教各冲子高度是怎么确定的?
      还有落料的凸模进入凹模一般是多少?
      请高手不吝赐教,谢谢了

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      发表于 2007-9-21 17:00:21 | 显示全部楼层
      叠的好不好的原因有:

         1、冲头的角度有关

         2、冲头与凹模的间隙有关

         3、凹模的紧块有关

         4、精度要求非常高
      发表于 2007-9-23 09:56:36 | 显示全部楼层
      凸模的闭模高度与叠片厚绝对对配,另外就是计算器输出的动作协调。
       楼主| 发表于 2007-9-26 08:23:01 | 显示全部楼层
      我这里落料凸模进入凹模一个料厚,0.5mm。米位高度0.8mm,会不会有问题?

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      发表于 2007-9-26 22:21:06 | 显示全部楼层
      冲头进入深度刚刚切断就可以了,不能太深。
      如果加工的位置精度可以的话,铆不好应该是背压力没有调好。
       楼主| 发表于 2007-9-27 21:40:13 | 显示全部楼层
      谢谢了
      我这里没有背压装置,就是直段刃口了。麻烦的,看叠不好的,转子叠铆口有点变形,可能叠的刀口宽度没有缩小一些吧??
      发表于 2007-9-28 19:24:14 | 显示全部楼层
      扭叠模具机构传动不好设计
       楼主| 发表于 2007-10-8 19:22:46 | 显示全部楼层
      现在老出现扭叠角度不均,看孔里面台阶,有的说换同步带,有的说同步电机控制器有问题,试了一下还是没什么效果。
      请各位老大帮忙看看
      发表于 2007-10-12 16:32:38 | 显示全部楼层

      呵呵

      同意 hcguo 楼的见解,加多一项就是叠的宽度也有关系
      发表于 2007-10-12 16:42:32 | 显示全部楼层
      可采用电子定位系统来达到高精度定位,只有位置对了,产品折出来才比较理想
      发表于 2008-10-25 22:26:09 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      叠不好可能是你最后工站间隙太大或直边太短亦可做0.1度倒锥,冲子入模2mm就可以了叠卯不好主要还是传动系统出了问题
      发表于 2009-12-7 16:47:10 | 显示全部楼层
      我也要这方面的资料,现在手上有个转子,要求自动跌片,还不知道怎么去做
      发表于 2009-12-7 18:33:02 | 显示全部楼层

      回复 8楼 的帖子

      我不知道你的转子下料凹模是怎么固定在旋转体上的,
      假如没有用销定位或螺丝锁的话,
      会出现旋转体动而凹模不动的情况,,
      这样就会出现旋转不良,,
      发表于 2009-12-7 18:42:21 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      像楼主的L形叠片应该是最好叠的一种,,
      结合力也是最好的,,
      三个工位的冲头高度度这样设定应该也没有问题
      我不知道你的前面二个工位凹模的尺是多少,,
      这个对你的铆合影响也很大,,,
      发表于 2010-2-3 10:41:06 | 显示全部楼层
      我也要这方面的资料,现在手上有个转子,要求自动跌片,还不知道怎么去做
      发表于 2011-6-11 19:16:17 | 显示全部楼层
      这个问题难搞,高手还没有出现
      发表于 2011-7-30 11:51:43 | 显示全部楼层
      谢谢介绍,正在学习,下下看看
      发表于 2011-8-9 23:40:43 | 显示全部楼层
      转子怎么变形很大,孔到边的距离太好了怎么做收紧圈
      发表于 2011-8-11 14:20:15 | 显示全部楼层
      扭叠模具机构传动不好设计
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