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      查看: 3961|回复: 14

      重叠产品

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      发表于 2008-1-11 17:32:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
           [localimg=279,300]1[/localimg][localimg=400,94]3[/localimg][local]4[/local][localimg=400,209]5[/localimg]附件是我公司新做的一款产品,产品是一个重叠片,批量大,要求开连续模生产。
           因我是初学模具设计,很多结构都没见过,所以我用了三套模具才能做出来。(一套连续模下料,一套V形模折50°,最后再用一套模拍平。)
           借此论坛请教一下各位师傅怎样在连续模中一次完成?用什么样的结构?谢谢!!!
       楼主| 发表于 2008-1-11 17:39:19 | 显示全部楼层
      [localimg=400,209]3[/localimg]

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       楼主| 发表于 2008-1-11 17:42:52 | 显示全部楼层
      [local]2[/local]

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      发表于 2008-1-11 20:54:23 | 显示全部楼层
      第一步折成90度,第二用滑块推到60度,第三步用滑块推到30度,第四步压平就可以了,不知道这样对不对,望斧正
      发表于 2008-1-11 22:00:57 | 显示全部楼层
      第一步折成90度,第二到45度,第三步拍平。
      发表于 2008-1-11 22:13:34 | 显示全部楼层
      4#楼的方法,可以把第三步省了,直接90度--130度--180度就可以了。
      有的时候,如果精度要求不是那么高,可以先在折弯的地方压线,然后折90度---侧推180度。

      [ 本帖最后由 aluen 于 2008-1-11 22:20 编辑 ]

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      发表于 2008-1-12 09:29:56 | 显示全部楼层
      要注意取向,防止叠片处开裂。要防止开裂最好多做几次挪点折弯
      发表于 2008-1-12 10:27:02 | 显示全部楼层
      还要特别注意纹路和折弯方向
      发表于 2008-1-13 11:53:28 | 显示全部楼层
      叠片部分上下最好有允许的错位公差,重要部分如基准孔应叠片折弯后冲出。向上叠片可切连料吹出,向下叠片可落料,但成型尺寸和错位公差需要大点。主要要注意凹模刃口强度、卸料析的让位还有送料的精度,防止二次冲裁而出现毛削。
      发表于 2008-1-13 17:31:02 | 显示全部楼层
      哦.我都看了很久,明白你的问题了.这个模具应该不难.不知道你用什么材料.我是做过的.要用载体,最少要十步,才能出产品.要花时间认真思考.不是一两句可以说清楚的.
       楼主| 发表于 2008-1-14 08:20:46 | 显示全部楼层
      材料是0。5MM红铜,1/4H。展开长度是73.6MM。公差是+/-0.1。
      分析图纸我认为产品不能有太大的错位公差,因为注解说明处有一条是“产品不能有毛边”。
      在此我诚心的感谢各位师傅的指教。谢谢!!!

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      发表于 2008-3-26 12:19:49 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      楼主你好,
      我收国外一家客户委托,在中国寻找替代供应商,就是说国外客户想把此产品移到中国来做。此产品也是要重叠冲压,我看到你们公司有需要重叠冲压的产品,所以我想看看你们是否有能力做我们的产品,我们的产品是汽车隔热和隔音系统。而且量很大。如果你想接此生意,请尽快联系我;
      13962631791 袁风鹏

      谢谢
      发表于 2008-3-26 19:53:56 | 显示全部楼层
      六楼预折45度尽量折多一点,要不拍平不稳定
      发表于 2008-3-27 12:43:03 | 显示全部楼层

      高手给我的建议

      高手给我的建议:
      最后打平前面加一道工序,先将产品冲出圆弧面,再冲平,零件贴合会紧凑一点。
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