请教大家0.2的材料厚度，如何做到无毛刺

opx55 · 发表于 2008-7-28 19:30:40

我厂里也有个产品，不过很大应该有400X170左右，材料不锈铁，也0.2厚，有很多孔的，要求无毛刺最好，可总达不到要求，模具间隙应该在0.02到0.04吧。大家还有更好的办法吗？？

iamwill · 发表于 2008-7-28 20:07:22

讨论很激烈啊。高量显示。

尹智林 · 发表于 2008-7-28 21:35:04

先往上精切，再压入，最后落料
效果不错

mawenxue · 发表于 2008-7-31 08:28:56

看翻阅精冲的资料，如果公司设备好的话应该没问题的。

weiweichao · 发表于 2008-7-31 08:53:51

模具刀口都做入子有毛刺的时候换入子冲头线割要求精度高

dgled · 发表于 2008-8-24 17:32:29

加上一个振形工序就行了.........

apollomq · 发表于 2008-8-25 06:09:15

冲头进行热处理，硬度HRC60-62,凹模用料不进行热处理，组装完毕，用锤子砸凹模口。产品毛刺主要是间隙不匀或者间隙不当造成。这样做0.1的料厚都可以做到无毛刺。模具成本不高。

zh761218 · 发表于 2008-8-25 06:30:29

先向上半剪再做入子压下再向下冲就没毛刺了间隙和模具精度还有冲床精度

CNXFDJ · 发表于 2008-8-25 07:56:35

先往上精切，再压入,这样步长就变了,大家有没有发现这个问题?

friendly2007 · 发表于 2008-8-25 09:51:27

如果只是要求无毛刺而不是双边都要有圆角的话，做好间隙就可以了．否则＂先向上半剪再做入子压下再向下冲＂，这样才可以．

wjs678 · 发表于 2008-8-25 10:32:42

0.2的材料用反沖正壓或正沖材料太薄了。建议加工用慢走丝加工，凹凸模材料用硬质合金的就可以解决。如产量不大，凹模板和脱料板可以和在一起快走丝加工，成本要少一点。

		自动登录	找回密码
密码			注册