关于模具车间的基本流程，恳求大家帮个忙！谢谢

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平面磨床操作說明
1.        檢查機臺各部位是否在正確的位置上(如左右自動控制杆(15)是否歸位、左
  右調距滑塊(7)是否在行程擋塊兩邊各一個);
2.打開電源“啟動”開關按鈕(PB2);
3.打開磁盤開關(PB13),把砂輪修整器放在吸盤上;
4.(打開砂輪)打開主軸馬達啟動開關(PB3) ;
5.用左右手輪(18)和前后手輪(21)將砂輪修整器移到砂輪中心左前方約5mm處,
  如圖示:  
6.修整砂輪(5) ,用上下手輪慢慢下刀,當聽到聲音后,在顯示器上歸零,每次下
  刀0.03mm,修整器在砂輪下勻速來回,當聽到聲音清脆完整時,表示砂輪已修
  平,然后下刀0.01mm,慢慢前后來回修整砂輪兩次;
7.關掉主軸馬達(PB2),拿掉修整器;
8.用布把磁盤(6)擦干凈,並將工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再輕輕放在
  吸盤上;
9.打開吸磁開關,打開油壓馬達啟動按鈕(PB5);
10.慢慢放開左右自動控制杆(15),使工件(22)在砂輪下左右移動;
11.根據工件的長短,調節左右調距滑塊(7),使工件在砂輪下左右移動合適;
12.開啟主軸馬達(PB3);
13.根據目視,用上下手輪(9)慢慢下降砂輪,至砂輪與工件(22)間的距離大約
0.        1mm左右時,再用手輕輕拍上下手輪(9),砂輪以每拍一下0.005mm的速度
  下降,當砂輪接觸到工件時,在光學電子顯示器(1)上將上下坐標歸零;
14.打開衝水吸塵馬達按鈕(PB8),再打開衝水馬達(28),用冷卻水控制閥(3)控
   制水的流量;
15.用左右自動控制杆(6)調好左右移動的速度;
16.把前后自動進給開關(PB11)打到自動進給處,然后用可變電阻(PB12)調好工
   作臺前后進給量;
17.工作臺每前或后一個行程,Z軸進刀0.03 mm;
18.當工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平臺擦乾凈按上面的程序
   再加工另一面;
19.加工中應拿到QC處檢測,直到工件加工到要求為止;
20.工件加工完后,把機臺各部位恢復到原位—X(中間)、Y(歸內)、Z(距磁盤
   50mm~100mm處),並作好機臺本身的清潔保養工作.

平面磨床主要裝置的功能介紹
序號        名  稱        作          用
1        光學電子顯示器        顯示工作臺前后進給和砂輪上下進給、坐標切換、英寸和公寸轉換等
2        冷卻液管        輸送冷卻液
3        冷卻液流量控制閥        控制冷卻液流量
4        砂輪蓋        防止砂輪意外爆裂時四處飛濺
5        砂輪        研磨工具
6        磁盤        裝夾工件吸磁固定
7.        左右調距滑塊        控制工作臺左右行程
8        滑動架        使工作臺前后滑動
9        上下手輪        控制砂輪上升或下降
10        電器箱        裝各電子元件的配件
11        上機座        固定主軸馬達
12        吸塵裝置        吸入磨削所產生的砂粒
13        手拉油泵        給主軸加潤滑油
14        防塵板        擋住砂粒
15        左右自動控制杆        控制工作臺左右速度
16        行程擋塊        控制工作臺左右行程
17        工作臺        固定吸盤並使其左右滑動
18        左右手輪        使工作臺左右滑動
19        主機座        固定主機
20        地腳螺絲        支撐機臺使其保持水平
21        前后手輪        使工作臺前后運動
23        導軌潤滑油油箱        裝導軌油
24        主軸潤滑油油箱        裝主軸潤滑油
26        吸塵馬達        吸塵動力源
29        吸塵馬達開關        開啟或關閉吸塵馬達
30        冷卻液開關        開啟或關閉冷卻液馬達
32        冷卻液標        觀察冷卻液的多少
34        放油開關        放出冷卻液
38        油壓表        顯示當前油壓力
43        油標        顯示油量的多少
46        油壓馬達        油壓壓力源

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平面磨床操作注意事項
1.        機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制杆是否歸位,檢查砂輪是否牢固;
2.        左右自動控制杆開動時,注意左右是否有人;
3.        選用平面磨床專用的修整器修砂輪;
4.        工件在加工前,應將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺必須擦乾凈;
5.        砂輪在未停止轉動時,嚴禁在砂輪下擦工作平臺,拿放工件;
6.        加工前,檢查磁盤是否平整;
7.        工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8.        吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;
9.        砂輪工作時,工作平臺上不可放不相關的工件或物品;
10.        機臺自動進給時,操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事;
11.        不可用物品敲打平臺;
12.        工件要輕拿輕放;
13.        打掃機臺時,不可用風槍吹拭;
14.        機臺每工作1小時,需用手拉油泵給導軌加1次油.
   
平面磨床保養事項
1.        每天將機臺打掃干凈;
2.        吸塵口保持干凈;
3.        機臺長期不用時,平臺上打上防銹油;
4.        手拉油泵上油位達到紅色警戒線時及時加油;
5.        導軌油箱(23)和主軸油箱(24)里油量快到最小容量時,及時加油;
6.        每星期將冷卻液箱及吸塵箱里的雜物清理干凈;
7.        液壓油箱里的油最初使用一月後必須清洗並換新油,以後每六個月做一次,當油量達到紅色線時應把加滿,換油時應把過濾器清洗或換新;
8.        當冷卻液低於冷卻液標(32)時,須加入冷卻液;
9.        每月檢查機臺的各油路、電路、水路一次;
10.        每月定期檢查工作平臺的水平度;
11.        每3個月更換一次冷卻液;
12.        X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0級塊規校正);
13.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).
平面磨床工作平臺的校正
1.        把工作平臺擦干凈,水平儀底部擦干凈;
2.        用左右手輪將工作臺移到左邊,然後把水平儀放在工作臺面的左右和前後方向,調整地腳螺絲,慢慢調水平;
3.        用左右手輪,將工作臺移至右邊,把水平儀放在工作臺的左右和前後方向,再調整地腳螺絲,使其水平;
4.        用前後手輪將工作臺移至離操作者一方,將工作臺調水平(方法與上面一樣);
5.        用前後手輪將工作臺移至離操作一方,將工作臺調水平(同上);
6.        工作平臺的前後,左右水平度在此,0.02-0.03mm以內及可;
7.        工作臺在校水平須研磨平臺一遍.





















成型磨床操作注意事項
1.        選用砂輪時檢查砂輪是否有裂痕;
2.        修整砂輪時,檢查修整器是否吸緊;
3.        砂輪轉動時,不可用手触摸,且工作臺面上不得放有不相關的物品.
4.        砂輪工作時,砂輪蓋不可御下,砂輪切削方向不可有人;
5.        工件加工前應把毛刺除掉;
6.        加工前,檢查磁盤是否平整;
7.        工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8.        吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;
9.        開啟主軸馬達,檢查主軸是否有潤滑油;
10.        打掃機臺時,不可用風槍吹;
11.        機臺出現故障時,不可私自修理,應呈報主管.

機臺保養
1.        每天將機臺擦干凈,下班後打上防銹油;
2.        機臺光學尺上保持干凈,不可有砂粒殘留;
3.        吸塵管口保持干凈,定期將吸塵管內打掃干凈;
4.        每月校正工作臺一次(校法同平面磨床);
5.        每月定期檢查油路、電路是否有故障;
6.        每日檢查油量是否足夠,每3個月更換、清洗機臺潤滑油槽一次(清洗時潤滑油抽乾擦拭乾凈后,以WD-40加注於油槽進行運轉清洗,約5分鐘抽取掉,擦拭乾凈后,即可加入新潤滑油);
7.        每月檢查左右手輪、上下手輪的靈敏度和精度(以30、50、100、150之0級塊規校正);
8.        每月檢查鋼索的松緊程度,鋼索表皮是否破裂;
9.        每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).

PS:導軌油供給和主軸潤滑油供給見附圖.

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銑床操作說明書
1.        將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到for正轉位置上;
2.        校正機臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,並把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上;
3.        放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決於將工件高出虎鉗高度有利於尋邊器作業,並且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工件平穩的固定在虎鉗上.
4.        選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主軸刀杆頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至H檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置 ,轉動主軸變速開關(e) ,將轉速調整在500rpm~550rpm之間,對工件進行尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊);
5.        以分中尋邊方式進行加工,轉速調好后 打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動搖桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。注意在分中時應多次尋一條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準確;
6.        根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長度應盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;
7.        根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對於工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖杆(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約1~2mm,接著用手搖至上次歸零處0.05~0.08mm處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將Z軸歸零,這樣Z軸碰刀完成;
8.        進行開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深度進行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工(包括側壁加工),注意預留餘量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據圖紙要求進行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育資料);
9.        在銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如果有異常情 況應立即停機,進行修磨或更換刀具,不可繼續使用已磨損或破損的刀具;
10.        加工過程中選擇適當的切削液,以減少刀具磨損.

注意事項:
1.        在整個加工過程中,不可載手套,應穿工作服、安全鞋,對於加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作;
2.        加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑;
3.        銑床運轉過程中不得變動高低速轉換杆(38);
4.        銑床高速擋轉速不可低於450rpm,不可高於3600rpm,低速擋時不可低於60rpm,不可高於480rpm;
5.        在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打乾凈,虎鉗虎口板擦拭乾凈,再進行下一步操作;
6.        為保證精度,在加工時應多次測量工件,以求將誤差減到最小;
7.        各光學尺在打掃衛生時,不可用風槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃乾凈,然后用抹布擦拭乾凈即可;
8.        機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦乾凈.

















銑床主要部件名稱及作用
序號        名    稱        作       用
1.        伺服馬達        帶動主軸旋轉
2.        主軸潤滑油顯示表        顯示主軸潤滑油流動情況
3.        機臺控制面版        控制機臺運轉(具體內容見祥圖)
4.        轉速表        顯示主軸轉速
5.        深度尺        顯示加工深度
6.        機臺主軸手動控制        手動控制主軸上下運動
7.        主軸上下鎖緊手柄        鎖緊主軸,以防上下移動
8.        主軸        裝夾刀杆頭
9.        刀杆頭        裝夾刀具
10.        平臺        裝夾虎鉗或工件
11.        平臺左右鎖緊手柄        鎖緊平臺,以防左右移動
12.        工作臺左右移動自動裝置        控制平臺左右自動進刀或移動
13.        平臺左右移動搖杆        手動控制平臺左右移動或進刀
14.        Y軸光學尺        感應Y軸當前位置
15.        機床底座        支承機身
16.        平臺前后移動搖杆        手動控制平臺前后移動
17.        平臺前后移動鎖緊手柄        鎖緊平臺以防前后移動
18.        X軸行程開關        X軸行程极限處
19.        Z軸微動手柄        Z軸作動微動裝置
20.        主軸自動進刀拖手        主軸自動進刀開關
21.        液晶顯示器        顯示X、Y、Z軸當前位置
22.        主軸轉動開關        控制主軸轉動和停止
23.        機臺吊環        機臺搬運挂銫用
24.        主軸頭固定螺杆        鎖緊主軸頭以防轉動
25.        主軸潤滑油油量表        顯示潤滑油的數量
26.        主軸頭旋轉螺杆        帶動主軸頭旋轉
27.        卸油孔螺絲        卸油時用
28.        伸出臂固定螺杆        鎖緊伸出臂以防移動
29.        伸出臂螺杆        帶動伸出臂作伸縮動作
30.        正反轉開關        控制主軸正反轉
31.        電源指示燈        機臺接通電源開關
32.        Z軸行程開關        Z軸上下運動极限感應開關
33.        電源開關        機臺總電源開關
34.        線路箱        機臺線路容納
35.        平臺上下移動搖杆        手動控制平臺上下移動
36.        X軸光學尺        感應X軸當前位置
37.        工件        被加工工件
38.        主軸H、L切換檔        主軸高低速轉換開關
39.        主軸自動進刀開關        嚙合自動進刀齒輪
40.        主軸自動進刀快慢調節        調節自動進刀速度
41.        攻牙反轉開關        機動攻牙到位時,按此鍵反轉
42.        Y軸重切削手柄        重切削時,鎖緊此柄
43.        升降馬達        Z軸自動升降馬達
44.        Z軸自動升降感應器        感應Z軸自動升降
45.        地腳螺絲        支持機座和調節平衡用
46.        Z軸光學尺        感應Z軸當前位置
47.        X、Y、Z軸導軌油注油器        對X、Y、Z軸導軌注油潤滑(具體見詳圖)
48.        機臺銘牌        顯示機臺品牌、名稱、出廠日期等
49.        Z軸鎖緊螺杆        鎖緊Z軸,以防上下移動
50.        工作燈        加工照明用
         







線割機主要部件名稱及作用
序號        名    稱        作       用
1            導線輪        通過銅線在各輪中的銑立,而產生線張力,且在運動過程中幫助換向.
2        銅線        由銅線充當電极與工件之接觸,在銅線與工件之間電壓,以小的媒體進行放電加工.
3        熒屏        用來監視加工過程,且顯示加工狀態,各種加工數據.
4        面板        機床各控制鍵區域和數據區.
5        銅線回收槽        銅線用過之后回收箱.
6        UV軸        機臺加工斜時用,與X,Y軸一樣只面所在的面高不一樣.
7        上機頭        為銅線提供電壓及UV軸夾持部分,一般以加工工件的厚度來調節
8        床臺        夾持工件的地方,一般以床臺的大小及承重量來說明機械的大小.
9        步進馬達        提供各軸之移動的動力,移動單位以µ計算.
10        流量計        控制流量的大小,同時也用來監視加工過程中冷卻水的運動情況,隨時針對不良給予改善
               
               
               
               
               
               
17        光學感應器        感應X 、Y、Z軸移動距離顯示在光學尺上
18        油箱        內裝機臺潤滑油

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火花機操作說明書
一.對機臺的認識與了解
  現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.
  現將以上四種機型在加工過程中需用到的參數作一對比:
           機型      特 性        M30E        M50E        M30F        M50F
承受電极最大重量        30kgs        50kgs        30kgs        50kgs
最大工作臺承重        300kgs        500kgs        300kgs        500kgs
最細表面粗糙度        Ra0.33μm        Ra0.33μm        Ra0.16μm        Ra0.16μm
最低電极消耗比        0.2%        0.2%        0.1%        0.1%
過濾桶容量        200L        300L        200L        300L
過濾芯個數        3pcs        4pcs        3pcs        4pcs
Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.
二.機臺的零件編號及部份部件的作用:
   現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。F型放電機又稱可程式放電加工 機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F型,其主要區別在於操作面板的不同).








現將各部件名稱和作用列入表中參考
編號        名    稱        作    用
01        Z軸面板        Z軸移動顯示
02        電氣控制箱        電路保護框架
03        機頭噴油控制閥        控制機頭噴油裝置開關
04        塑膠噴油軟管        上噴油管路
05        X軸手轉輪        通過插銷和轉動作用帶動工作臺左右移動
06        手動注油器        為機臺X、Y軸導軌和方螺紋加注潤滑油
07        X軸鎖緊手柄        當X軸座標移動到位后,使用之將X軸鎖緊,保證長時間加工座標移動最少
08        油桶吊環        吊運機臺
09        Y軸鎖緊手柄        同07作用
10        水平墊塊        支撐水平調整柱腳
11        過濾蕊桶        用來裝置火花油過濾蕊子
12        一型掃塵片        清除導軌垢物
13        Y軸手轉輪        作用同05
14        V型掃塵片        同12
15        操作油桶        防止油液外泄
16        液壓表        觀察機臺內絕緣液的衝出壓力是否足夠
17        兩用燈        其作用起照明和防火作用,當將燈打開時主要起照明作用,防火作用失效.當未開燈時,若放電加工中因液面過低或液溫過高而產生起火現象時,該裝置會發出警鈴聲,同時立即停止放電,防止起火
18        控制轉動插銷        通過它的插入和拔出來控制帶動工作臺的移動和停止
19               
21        排油閥        火花油泄油管道
22        連接橡管        火花油過濾連接管路
23        電源接頭        馬達幫浦電源接頭
24        初濾、集油桶        操作油桶→(初級過濾)火花油桶
25        排油管       
26        電源接頭        5p電源接頭
27        “—”极機頭線        連接工作頭之電路線
28        “+”极頭線       
29        “+” “—”極接頭護罩        電線保護用
30        電氣箱吊環        吊運電氣箱裝卸用
31        散熱風扇        略
32        防塵護罩       
33        伺服馬達護罩       
34        主軸護蓋       
35        補充行程和轉輪        通過它的轉動使機體主軸部分全部向上或向下移動來補充Z軸的總體行程
36        排油杆        將之拉上來可排除工作油箱內的油,將之壓下去可使工作油箱內浸入一定高度的加工油,視加工狀況而定
37        油位調節杆        當需要浸油放電時,為調節油箱內液面高度而設,將之拉上,油位升高反之成立(降低)
38        吸控閥        將之打開后能通過橡膠軟管吸干工件孔穴中少量的加工液
39        間噴控閥        將之打開可間隙噴油.即放電時停止噴油,機頭上升時噴油
40        噴控閥        將之打開可連續不斷的衝油
41        噴控閥       
42        進控閥        將之拉至水平位置時可使工作油箱內迅速充滿加工油
43        油位指標        標示油桶內油的最高位置,當油桶內油位高度高於所指示的油位指標高度時,油桶內的油會由此處溢流出來
44        吸油管        連接吸控閥
45        間噴及油位導線        略
46        機頭噴油管        輸送火花油至機頭噴油裝置
47        進油管        連接於進控閥
48        馬達幫浦        推送火花油輸出量
49        吸油橡管        此三項由於M30F(M30E)處於機臺右側隱避於機身內,故無法看見
50        出油橡管       
51        補充液注入口       
三.機臺的維護與保養
3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;
3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;
3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);
3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;
3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;
3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);
3.7機臺三級保養:
一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;
(每天)    (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;
          (3)導軌每天按時上油,保證正常作業.
二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;
(每月)    (2)定期檢查機臺工作平面水平度;
          (3)定期添加機臺導軌油;
          (4)定期檢查各部件有無損壞.
三級保養: (1)更換新的火花油;
(每年)    (2)更換機臺工作平臺.






四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正
  4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)
        將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.
  4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正
        保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.
        Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.

huangguanwen

五.操作面板說明
  5.1 E型火花機操作面板認識
    5.1.1各功能上的名稱和作用
序號        名  稱        作    用
1        緊急停止開關        用於機臺出現異常狀況時停機加工之作用
2、4        Z軸手動上升、下降開關        使機頭上升、下降動作
3        快慢速手動切換鍵        調整機頭上升、下降速度
5        Z軸鎖定開關(或伺服馬達開關)        使Z軸不上下動作
6        睡眠開關        當深度加工到位自動切斷電源,機頭自動上升
7        液面控制開關        打開時放電動作才能發生
8        間噴開關        使噴油動作不連續產生,而是機頭上升時噴油,放電時不噴油
9        “+”、“_”极切換開關        交換電极和工件的极性用途,正常狀況是電极為正,工件為負
10        加工液進油開關        控制加工液的通斷
11        放電開關        控制放電的通斷
13        蜂嗚器開關        控制蜂嗚器是否發出聲音
15        高壓電流旋鈕        適用於鋼對鋼等之特殊加工,不作常用
16        低壓電流旋鈕        控制放電電流的大小,最常用的電流調整開關
17        放電時間調整        與(16)配合使用,控制放電進度、電极消耗、間隙大小、表面度量四因素.此旋鈕是影響放電四因素的最主要旋鈕
18        放電休止時間        放電產生離子后回復絕緣狀態時間
21        深度到過指示燈        當深度加工到位時會亮,蜂嗚器發出響聲
22        “+”、“_”接觸指示燈        當“+”、“—”極接觸時燈會亮,蜂嗚器發出響聲
23        溫度控制指示燈        當放電起火或油溫過高時會亮
24        積碳指示燈        放電產生積碳會亮
28        Z軸上下定時調整開關        控制機頭提升時間和下降時間的長短.數值大,指越長
29        定時上下控制開關        控制機頭是否上升
30        伺服敏感度開關        調整機頭下降速度
32        深孔放電批示燈        同(33)深孔放電開關配合使用,當(33)開關向上時(32)燈會亮.此功能作用反之成立
34        側壁放電指示燈        同(35)側壁放電開關配合使用,當(35)開關向上時(34)燈會亮,表此功能作用,反之成立
36        自動休止時間指示燈        同(37)自動休止時間開關配用,當(37)向上時燈亮,表此功能作用,反之成立,此開關一般狀況都處於開啟

  5.1.2三軸顯示器及按鈕組認識
代號        名   稱        使用方法及功能
ENT        輸入鍵        如:“X”→“4”→“ENT” 則X顯示為4
CE        清除錯誤鍵        如使用時輸入錯誤數據時按“CE”使之回復原來的狀態(未輸入前一步狀態) PS:當輸入完成時此功能無法清除
REF                連按兩次,使機臺進入工作座標系狀態
        電極消耗補償        此兩鍵其本質功能相似,都是加工深度的加深與預留,但其顯
示區別為:
   顯示所有輸入數據的一次累加,並且改變輸入數據的正負號;      
“END”顯示最后一次輸入數據,而且不改變數據的正、負號
END        加工深度設定       
MIN        加工深度位置鎖
定顯示        可鎖定(顯示)加工深度當前最低點的位置
   5.2 F型火花機操作面板認識
序 號        代 號        名    稱        作      用
1        BT        高壓電流        常用的放電條件調整參數,其功能同E型,不同於E型的是:E型屬旋鈕式調整,F型屬參數的更改調整
2        AT        低壓電流       
3        PA        放電時間       
4        PB        放電休止時間       
5                伺服敏感度       
6                放電正面間隙電壓       
8        TOFF        機頭定時上升時間       
9        TON        機頭定時下降時間       
10        +/_        “+”、“—”轉換開關        “+”電極為“+”,工件為“_”.反之成立
11        →。→        間隙噴油開關        “ON”間噴作用,反之成立
12        TIMER        時間設定        加工時間長短設定
13        ↓↑        機頭定時上下參數        “ON”上下動作   “OFF”機頭不上升  一般為“ON”
14                伺服快慢速功能        “ON”機頭運動快 “OFF”機頭動作慢  一般為“ON”
15                液位開關        “ON”衝油放電   “OFF”浸油放電    一般為“ON”
16                睡眠開關        一般設置為ON
17                擴孔配合裝置        OFF:未加裝搖動裝置   
MODE1:Z值加工時,X、Y同時進行擴孔,到達Z值停止
MODE2:Z值加工至該單節加工深度時,X、Y才開始擴孔,且發生短路時三軸同時退刀
MODE3:Z值至最后單節加工深度時,X、Y才開始擴孔,擴孔時Z軸被鎖定,不上下運動,適用於倒“T”電極及螺紋加工(短路時只沿X、Y回到中心,不同時退刀,以便保護電極)
18                Z軸鎖定(伺服馬達鎖定)        一般設為OFF
20                Z軸自動設深度功能        一般為OFF
使用時需注意: 加工起始單節記號中所對加工單節序號必須與放電參數表中的單節序號保持一一對應的關係才是所需要的放電條件設置.
六.操作步驟
  6.1 E型操作步驟說明:
6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;
6.1.2將平臺整理平整、乾凈;
6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;
6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;
6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;
6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;
6.1.7尋邊(分中方式)
a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、   “ENT”使分中鍵作用;
    b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF
      面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;
c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,
  電极中心與工件基準點重合;
            d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).
              (PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設
               置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表
               面附碳的原因會使深度加工過深);
    e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.
6.2 F型操作步驟說明
6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表);
    6.2.2將平臺整理平整乾凈;
    6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;
6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;
6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;
6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);
6.2.7尋邊(分中)
a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、
    “O”、“ENT”;將此邊零點找出;
    b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF
     面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找
     出電極此方中心與CDEF面重合;
    c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,
      電极中心與工件基準點重合;
    d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)
   (1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,
      使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的
      方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”
      設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”
(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“  ”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).
      e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.

墨菊

谢谢楼上朋友的宝贵资料。
我看了个大概，但已经迫不及待地要回帖，
谢谢，真的谢谢！
这资料对我很重要

这世间还是有好人的

谢谢huangguanwen的提供

[ 本帖最后由 墨菊 于 2008-7-27 21:23 编辑 ]

seanliu

看2.3.4.5楼的回复很专业，一定是某大公司的吧！向他学习

jy2008001

呵呵,刚好有一套资料,一会发给你吧