小孔冲针老是断裂，求援

yangjiazi · 发表于 2009-11-26 14:37:16

说得有道理，我们厂0.5MM厚的不锈钢冲0.85孔也很少断冲子。
1：线割精度要高
2：冲子有效长度5MM
3：脱板入块做双层结构，前面有效导正厚度2.5MM，主要是后面补强导正！
4：下模刀口直1.5锥1.5

liyangliyang · 发表于 2009-11-26 19:59:17

精确定位，增加定位的密度。
冲头的有效距离保持在5mm到3mm之间，下模要用真空机吸废料的。
冲压油里加挥发性的冲压油。
冲头做成二级或者三级冲
冲压时不要同时冲孔间隙性的，对角冲。

wangjunhao407 · 发表于 2009-11-26 20:28:17

7楼说的好象不是吧···
在凸模的刃口上不平整是为了防止废料的回跳呀

qq_fong · 发表于 2009-11-26 20:44:21

不要用胶,脱料板导正

YCTYZT · 发表于 2009-11-26 23:47:13

脱料板单边放间隙0.01，冲针总长度=固定板+脱板+2MM，采用内导柱，浮动模柄。等高卸料螺丝，打料脱料方式，凹模刃口做成1.5度。冲头断裂主要是受偏力（卸料，冲裁），或凹模堵塞。传个简易图希望对你有帮助哈

an158 · 发表于 2009-11-27 21:39:55

原因都差不多了
多注意一下細節

li19801010 · 发表于 2009-11-27 22:01:08

不会吧，以前我在一家厂做得有冲0。8的小孔，把冲针头部做短些，另外脱料板加工方式要改变，最好放电做成与冲针前端一样的加一保护，夹板与背板之间固定冲针部位不要有间隙

dachuangdang · 发表于 2012-1-10 20:53:29

我说一点关键的东西，若果冲针刃口在同一平面，模具精度再高也一样断凸模！！因此模具精密定位的基础上，凸模的刃口不要设计在同一水平面，此为关键。------对卸料板导正，阶梯冲头

dengbin_ · 发表于 2012-1-10 21:21:38

按大伙的说的去做，肯定能解决。

李超刚 · 发表于 2012-1-11 08:32:24

可能是模具精度差造成的

hjpkk1 · 发表于 2012-1-11 21:58:10

下模镶块直深位尽量做到1.5~2mm，冲压过程中加些润滑油，那样可以再冲压过程中，使摩擦减低，不易拉断

o31415926 · 发表于 2012-1-11 22:26:16

不是说加油会堵料吗?为什么?我们这直径40大的不锈钢201拉伸件上冲300个1.3的小孔断一个我们就要换,好痛苦啊,0.7厚

LOIS1980 · 发表于 2012-1-11 22:30:14

冲针用好的材料试试

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