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一、 加工原理 WIRE-CUT(線割加工)
1. WIRE-CUT加工同似於火花機,也屬於放電加工,但WIRC-CUT是以細銅線代替電极和被加工物靠近。而銅線是由噴水蓋噴出來的水包住。在銅線電极和被加工物間加上電壓,以水作為媒體而進行放電。
2. 當銅線与被加工物體接近到最短距離時,火花成為電弧柱狀,用放電所產生的熱能而使其被加工物因為局部受熱而呈熱融狀,同時銅線周圍的絕緣水也因急激的熱能而呈氣化狀態,這樣就使處於熔融狀態的被加工物體局部變為爆發狀態。
3. 由爆發的壓力而使熔融的金屬被吹飛散,而同時又受到水的冷卻作用吹散后就會變成小顆粒,最后被水沖走,這樣高頻率的放電沖走顆粒,就會慢慢的形成凹面,隨著銅線沿著程式軌跡的移動,
經過的路徑上也就行成了一條跟軌跡一
樣的溝,而達到WIRE-CUT的目的。
4. 深孔放電機的加工原理:又名快速放電。
原理同等於放電機。夾具采用鑽夾頭。電极用黃銅電极管Φ0.5,Φ0.7,Φ1.0(中通外直),由電极管一般都較細,而中間又有圓柱孔。當放電時,由此孔排水冷卻同時又起到排屑的作用。由於接触面積小排屑又容易,故叫快速。
二、床臺加工範圍及特征:
現有線割機:DWC-90CR FX10K 同屬MITSUBISHI
DWC-90CR 250*300*150 T=60mm A。±12。
FX10K 350*250*200 T=100mm A。±12。
主要區別:1. 冷卻方式 CR90:噴水式 FX10K:進水式
2. 制動方式 CR90 上下機頭不動,床台移動;
FX10K 上下機頭移動,床台不動;
床台特點:1.靠近床台邊沿10mm范圍內不能加工,屬於ALARM的範圍。
2.床台邊沿一般有C1.5——C2.0的倒角。
三、 線割加工的特點
1: 線頭作業 由於放電相接原因
2: R角 線位的原因 (所采用的線徑) 線配
3:最小孔徑 Φ0.35 Φ0.5
4:側割出的面呈腰鼓形
四、 備料
1. 方便於架模
2. 便於夾持,盡量減少線割次數
3. 盡量減少線割的厚度
4. 增加線割最后一刀的強度,以減少變形
5. 基準邊的確定
[ 本帖最后由 wanwan124 于 2008-8-14 08:50 编辑 ] |
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