根据图中各点排列的走向来判断生产过程是否处于受控状态。
（3）排列图法
排列图又称主次因素图。影响产品质量因素很多，而主要因素往往只是少数几项，排列图能有效地找出影响铸件质量的主要因素。只有抓这几个少数因素，就提供了解决质量问题的捷径。
例如，某厂调查某一时间锌合金压铸产品主次因素分析图，如图2示。一般将累计数在0％ ～80％左右作为首先要解决的缺陷。
（4）因果分析图
因果分析图（又称鱼刺图或树枝图），如图3示。将引起压铸件缺陷原因分为人、机、工艺、材料和环境五个大原因。每个大原因再细化出中原因，中原因又分出小原因。
大原因——工艺、材料、压铸机、操作者、环境。
中原因（工艺方面）——浇注系统工艺、金属液充填方式、压铸工艺参数设置（压射力、压射速度、充填时间、模具温度、浇注温度、开模时间等）等。
小原因（影响模具温度）——生产速度、压铸件尺寸与形状、模具结构、模具材料、冷却水道尺寸和位置、冷却介质流量及种类、脱模剂状况、其它（室温等）。
罗列出小原因后，要分析和找出哪些是产生缺陷的主要原因，哪些是次要原因。然后集中力量，针对这些主要原因的问题，在生产中加以解决。
（二）、物流管理
物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。
物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。
搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离； ③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。
（三）、环境管理
压铸车间的环境保护主要考虑三个方面：一是大气污染物，二是水的污染物，三是高温和热辐射。
1、 压铸车间在工厂总平面布置中的位置
一个完整的压铸生产企业要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及运输、行政管理及后勤等。而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间。压铸车间在工厂总平面布置中的位置应考虑以下几点：
a. 压铸车间属热加工车间，产生烟气较多，从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏季主要风向的下风区，并在离工厂入口较远地方，也不应当锻压、砂型铸造车间靠在一起。
b. 考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间。
c. 根据本厂生产规模技术水平和发展可能型，宜留又发展余地。
d. 创造良好工作环境，应充分利用自然通风和自然采光，避免西晒，厂房的纵向天高軸线应与夏季风主导风向成60～90角，以便排出烟气和有害气体。
e. 根据防火要求，压铸车间与邻近建筑物之间应有一定距离，在车间周围应有消防车行驶道路。
f. 合金压铸车间应是独立单层建筑，车间地面应高于其他地面。
2、压铸车间的布置
A、平面布置原则
a. 车间的平面布置首先要考虑物料（炉料、金属液、铸件及浇注系统等）流程通畅、紧凑，避免来回输送。
b. 在充分利用车间面积的同时应考虑压铸机维修，压铸型装坼、维护和存放场地。
C .主要生产工部（压铸、熔化）应布置在具有良好采光和通风地方。
d. 办公室的位置应保证工作人员出入方便，并有较良好的工作环境，生活间应避免通过车间再到生活间。
B、压铸工部的布置
a. 压铸机的布置应根据规模大小分别集中布置，对于自动化程度高的压铸车间，宜按机组布置，便于生产管理。
b. 根据厂房条件和压铸机的大小不同可采用单列布置和双列（多列）布置，压铸机可垂直车间墙面，也可平行车间墙面布置，无论采用那种布置方法 ，压铸机最突出部分到墙面距离不应小于1米，车间内人行道不应小于1.5米，电瓶车的不应少于3米。
c. 两台压铸机之间应根据压铸机的大小和周边设备多少、铸件装具、浇口余料放置情况，留有足够距离，以保证设备的运行、检修，模具装拆和
清理、工人的操作等方面要求，并根据需要在压铸机外围设置防护网和金属隔板。
d. 压铸工部厂房内应有起重设备，便于吊运模具和压铸机的零部件。
e. 充分考虑操作人员的人体生理数据，保证足够的工作活动空间，较好的作业环境和职业安全卫生措施。
C、熔化工部的布置
a. 熔化工部尽可能与压铸工部分开布置，根据不同的需要可布置在车间中部或端部，尽量采用少污染的能源。
b. 应有足够的面积用于放置原材料、回炉料（仓库应另设置）和加料操作
并留有运送金属液的通道。
二、现场管理方法
现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。
（一）、“5S”活动
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。
1.“5S”活动的具体内容：
5S 含义 目的 活动举例
整理 判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方，对不需要的物品清理出生产现场。 扩大车间作业空间，清除管理上混放、混料，提高工作效率和产品质量，减少库存，节约资金 处理不使用的设备配件、工具、废品、水口及个人生活用品
整顿 将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放，所有物品都有一个清楚的名称和位置 可以很快地取拿所需的物品 压铸机、模具清洁干净，有保养，产品、不良品分类分点摆放
清扫 清洁卫生责任到人，清扫工作由整个组织所有成员一起来完成 将工作场所内看得见，看不见的地方清扫干净 设备、仪器定期清洁保养，无油垢、积尘，地面、门窗定期清扫，定期检查
清洁 连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫，使现场保持最佳状态 将前三项活动坚持与深入 经常检查与整理物品，按划分功能区摆放，每天进行设备保养和清扫工作
素养 教育全体员工遵纪守法，行为规范，积极参与“5S”活动，有活力，有工作热情 提高员工素质，养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作风 每天坚持5～10分钟“5S”活动，个人干净整洁，精神面貌佳
表1 车间内物品常用程度分类
程度等级 使用频率 保存方法
低 过去一年都没有用过的物品 清理出车间
过去6-12个月中只使用过一次的物品 保存在比较远的地方
中 过去2-6个月只使用一次和一月使用一次以上的物品 保存在工作现场与过处的中间位置
高 一周内使用一次物品，每天都要使用物品和每小时都需要使的物品 保存在工作现场附近或随身携带
2．压铸车间5S的典型活动举例。
（1） 常组织
 处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需要的物品、通道要畅通、整洁；
 检查泄漏和产生噪声的原因；
 处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；
 清扫车间地面、处理垃圾和杂物；
 处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
（2） 常整顿
 压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；
 工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；
 材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线或者直角式布置，有标识；
 文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟能找到或放置好文件；
 公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
（3） 常清洁
 清洁责任到人，定期清洁，定期检查；
 地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角；
 工作台面无杂物，油渍等；
 设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；
 门窗干净、明亮、整洁、无破损。
（4） 常规范
 作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净；
 地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；
 经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目视管理要求。
 每天进行设备的保养与清洁工作；
 各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、清晰。
（5） 常自律
 全员参与5－S活动，每天开展5～10分钟5－S活动。
 有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。
 有团结精神、有良好的集体荣誉感。
 遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。
 穿厂服、带工作牌、带安全帽、干净整洁、精神面貌佳。
3．5S的实施
（1） 领导重视，机构健全；
（2） 制定计划，培训员工；
（3） 全员参与，贯彻执行；
（4） 做好评估，巩固成果。
4．经过“5S”活动后车间面貌发生变化：
（1） 改善和增大车间作业面积，空间应用充分；
（2） 清除管理上混放、混料，提高产品质量；
（3） 改善工作环境，提高工作效率；
（4） 减少意外，保障生产安全；
（5） 整洁明亮车间，使员工心情舒畅；
（6） 提升公司形象，给客户信心。
（二）定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态，亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，縮端人取物的时间，实现生产现场优化管理。
1、人、物、场所之间的关系
（1）人与物的结合三种形成
a、直接结合 当需要取拿物品时候，可以立即将物拿到手，不要需要为寻找某种物品而耗费时间
b、间接结合 指人与物呈分离状态，为取拿某一物品，不要需要花费时间，而且要增加结合成本，或者保管不善 ，出现故障，需要维护，影响生产。
例如，为取用5万元模具，花费30分钟时间，如果每花10分钟用去费用100元，则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本=50,000+300=50300，
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发表于 2008-9-11 17:15:03
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