缩孔问题

echozzg

我公司一套模具采用热流道的直接进浇方式，折断冷浇道时会发生缩孔外露，外观NG。
保压已加大到有一点毛边。
各位大大有什么好的解决方案吗？
后发现热嘴里的冷浇折断后有很多缩孔，使用材料是PP-T40。收缩0.3%。
感觉肉厚均一的地方不应该有这么多缩孔。
热流道高手请分析一下这样正常吗？

yuqiu_fsq

我认为应该由两个方面的原因：


1、料的问题，是否干燥到位；
2、就是热嘴的选择问题，在料从热嘴出来到冷道这段内，夹带了空气！

gspzx

进点选择有点问题,并且刚好又做到筋位上去了!

衰哥

温度过高？
用PP-V30试试。

论坛公民

1,主要是料的问题,PP料品牌不一样,注塑出来也不要一样的气孔.要求高用原料做(上海赛科)
2,你用多大机台加工也有关系的,通常要较大的机台做.

echozzg

感谢楼上几位的回复！
材料干燥的问题最初就确认过，没有问题！
我也一直怀疑在热流道哪里会有空气进入，但把热流道寄回YUDO检查没有查出什么问题。
所以想看各位大大尤其是对热流道熟悉的朋友有没有过这方面的经验。
成形机使用的也比较大，以前是在460T震雄机，现在是650T三菱机。
进点的选择是很不好，但已经量产的模具，要改很困难。
4楼的朋友推荐改材料也是一样的道理，因为这样就要去和客户确认改材料是没有说服力的。
谢谢大家！

zilong99j

如果怀疑是模具设计方面的问题建议还是可以用MF来模拟一下看看，至少有个大的趋势可以参考！

monkey_shi

进点位置的直径尺寸与产品的肉后差异太大，很容易产生气孔！若要避免。只能把尺寸改小一点进点位置的直径尺寸

wkwong

要考疏气,例如加垃圾槽、顶针疏气等

灰熊厉害

成型时稍微停顿再转保压就不会涨边,这种就是胶位厚所产生的气泡,也是密集度不足的一种现象!

一剑

从我个人的角度来看,你这套模具采用的热流道转冷流道的结构.造成缩孔的原因有很多,但我认为你可以从以下两方面考虑:
1.减小进到产品部分冷流道的角度.让主流道到产品的部分变小一些.因为在注塑时,进胶口部分胶量太多,流动又快,极易造成中空的现象.就大我们两板模主流道灌嘴部分.
2.可以在公模侧进胶的底部拆几个镶件.利用镶件的间隙排气.

sylmin

还是没有找到解决的方法吗?

fucgxbl

1>主流道太粗--改小
2》调机时速度：慢快慢！
个人理解！！！嘻嘻