这个产品变形好历害,高手来看看

论坛公民 · 发表于 2008-10-18 17:41:11

看了还是有变形

ljg_zyb · 发表于 2008-10-19 09:50:19

尝试更改产品啊,中间加个骨位,如果再加两条流道{流道更密些会更好些)当然注意更改进胶均衡

hunt_pan · 发表于 2008-10-19 20:35:17

你可以在工艺上试下用注射注保压。当然在中间要加一个胶口。

dxjb6 · 发表于 2008-10-19 22:29:33

这样弯比较麻烦哦,一般可能是顶出和收缩造成的哦

huangmeng · 发表于 2008-10-24 14:52:12

这个产品,现在我这样解决,大家来看看图片

edwarddou · 发表于 2008-10-24 16:01:38

同意5楼的观点，
同时调整射出速度和压力对它也有帮助。

欧阳大仙 · 发表于 2008-10-25 01:42:10

变形主要是由于产同公模的地方胶厚太厚!母模胶厚溥!收缩不平行造的!
1.将进胶点改成对叉式过胶!有助是减少压力损失!加冷料井(如图片)
2.调前后模温差!因公模部分胶厚太厚!收缩慢!

pl096 · 发表于 2008-10-26 09:06:48

两边进料两头永远是打得最饱的，如果打得反翘就应该打得更饱。我觉得中间也要开进料点，而且每个进料点前加截流筏。流道再加大点这一看就觉得有点小。

fucgxbl · 发表于 2008-11-15 16:18:31

同意8楼的！加流道中间）且加冷料井！

朱小迪 · 发表于 2008-11-16 14:13:59

壁厚要均匀,焦口要合理

车田 · 发表于 2008-11-16 16:48:44

既然做了模流分析，就应该有个具体的修模方向，这不是盲目的。

变形首先确定是收缩应力引起的，你必须想办法让产品在注塑的时候同时射饱，使塑料分子链保持同等间隙，也就是说在高速，模温，料温，保压上面调整。

因为不是现场看试模，我们只能纸上谈兵，这是修模的大忌，楼主应该有自已观点才对。

hpndpusr · 发表于 2008-11-16 18:45:58

进来学习学习！看看了解了解。

小程 · 发表于 2008-11-16 21:33:51

注塑后加夹具,再放入冷水里.

MD-BEN · 发表于 2009-3-18 14:55:53

看看先，多谢了，，，，，，，，，

MD-BEN · 发表于 2009-3-18 14:57:46

多谢了，看看先，，，，，，，，，，，

月明 · 发表于 2009-3-18 19:47:44

前后模走温差完全可以解决的

linjinfang · 发表于 2009-7-16 22:26:00

学习！~！~！~１`

jianhua204 · 发表于 2009-7-17 20:22:12

我觉得可以这样解决：
1，可以将进点改到产品的一端，这样塑胶可以均匀的从一端流到另一端，防止产生内应力
2，改善后模的运水，使产品均匀冷却

不知道楼主最后是怎么解决的！期待

a258152716 · 发表于 2009-9-29 11:14:55

在进分流道处装止料环螺丝，控制浇口流量，增大浇口，尽快一端进料快，一端进料慢

yangxl913 · 发表于 2009-9-29 12:02:31

没有下载零件图，从外观看，两个零件的进胶方式应该不同。有个很多孔的赞成3点侧进胶，不能从一边进胶。另外那个胶位厚薄不一致，从一边胶位厚的地方进胶比较好。
POM料应考虑收缩变形及温度差的应力变形，可以改善更好的！

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