流道系統包括四個結構

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澆道(SPRUE),流道(RUNNER),冷膠井(COLD WELL)及澆口(GATE).
2.1 澆道(Sprue)
澆道是指連接注塑機噴嘴與分流道的塑料通道.它是流道系統的第一個組成部份.
2.2 流道(Primary and Secondary Runner…)
2.2.1 作用
流道是連接主流道與內模的澆口的塑料通道,使熔融能流入內模.在兩板模的情況
下,流道的設置是在分模線上的.
2.2.2 有效的流道設計
設計流道時要注意其切面形狀及大小.流道的切面形狀一般有四種:全圓形,梯形,
改良梯形及六角形。如圖16.2 從注射壓力傳送方面考慮,流道的切面面積愈大愈
好;而從熱傳導的觀點考慮,切面表面積愈小愈好.因此切面面積與表面積比數愈
大,流道愈有效。從表16.1 中得知圓形及方形切面流道設計的R 值為最大，因圓
形切較方形冷卻較快，所以圓形切面設計最好.
2.2.3 流道直徑與長度關係
2.2.3.1 流道直徑與長度有關, 流程越長, 直徑越大.同時考慮流道要盡量細,
盡量短.每种膠料都有一個最小直徑要求, 小過最細直徑時塑料不能流
到模腔.流道直徑一般比成品膠位最少厚1.0mm.避免流道塑料比成品
先凝固而不能保壓.
2.2.3.2 流道系統的流道和澆道的直徑計算方法 (成品壁厚在3mm 以下)
計算公式: 美制: D= ; 公制:D=
(D=流道直徑(mm 或in);W=制成品的重量(gm 或oz); L=流道長度)
2.2.4 流道的多模腔設計
多模腔設計必考慮平衡入
2.2.5 流道加工方法
2.2.5.1 流道的表面必須平滑,防止塑膠流動時會產生任何阻礙.同時因流道會
和制品一齊脫模,因此流道表面不應有任何機械加工的痕跡,使流道有
黏模的現象.故此流道必須用#320 以上沙紙打磨平滑.如果成品是鏡片,
流道必須用#600 沙紙打光.
2.2.5.2 當同一套模出兩件或以上成品時, 其中有部分膠位較薄時, 水口要加粗,
加多少視乎成品大小而定.一般厚膠位的成品流動較好,所以壓力正常;薄
膠位的成品流動較差,所以壓力會變大.故此如想同時啤滿成品,可能厚膠
位的成品會走披鋒.為了盡量避免這些問題發生,薄膠位的成品之流道必
須要加粗20%,補償壓力損失.
2.2.5.3 通常流道的直徑都依據制模刀具而定.公制由2mm 開始每1mm 增加至
13mm.英制則由3/32”開始每1/16”增加至1/2”.
2.2.5.4 加工流道,需要配合刀具尺寸.
例如膠位為 .060”~.080”時, 流道直徑需為Æ3/32
.100”~.125”時, 流道直徑需為Æ5/32
.150”時, 流道直徑需為Æ3/16
.200 時, 流道直徑需為Æ1/4.
2.2.6 流道設計總結：
i. 最好採用圓形流道.
ii. 流道尺寸可用公式：D= (美制) 或 (公制) 來計算。
iii. 流道最長流程及最小直徑可參考表16.2.
iv. 流道直徑必須比成品入水位置膠位最少大1.0mm.
v. 流道必須比其下屬分流道粗20%.以次類推.
vi. 多個模腔流道必須平衡設計.
vii. 普通水口用#320 沙紙打光.
viii. 為鏡面成品的流道系統必須用#600 沙紙打光.
ix. 澆道未端必須有冷膠井及排氣.