来料检查程序

ggdsxl

此为跟据本公司情况,写下的一份流程,供大家参考
一、目的：
为确保模具来料配件统一标准化。
二、范围：
     工模部仓库。
三、职责：
     设计人员：负责模具所有来料的规格、型号整理。



采购员：  负责工模部所有来料的采购工作。
     仓库员：  负责工模部来料的申请和日常来料的接收与发放。


测量中心：负责来料的尺寸检验。
     制模师傅：负责来料的最终尺寸核对。
四、定义：
     设计阶段品质控制
    采购阶段品质控制
    来料回厂时品质控制


需检来料：见附件《需检来料清单》
         免检来料：见附件《免检来料清单》
五、操作步骤：
5.1、设计阶段品质控制：

5.1.1、市场部下发新模任务交工模部经理/主管审核，下发设计部门进行模具开发。设计人员负责提供所须模具零配件清单《模具配件单》《模胚单》《模具材料单》。交设计主管核对OK后移交工模部经理/主管审核，OK后由仓库管理员清点库存品。不够的由仓库管理员提出申请交主管/经理批准后由采购员按《采购作业程序》进行作业。
5.2、采购阶段品质控制：

5.2.1采购员须对供应商进行货缘调查，确保货物质量可以得到有利的保障。


5.3、来料回厂时品质控制：

5.3.1仓库管理员对来料的品质控制：
               来料回厂时仓库管理员须对来料进行重量、规格、型号、数量、送货日期跟《采购单》《送货单》进行对比。确认以上OK后在十分钟内通知测量中心人员进行尺寸检验。


5.3.2、测量中心对来料的品质控制：


5.3.2.1、免检来料：见附件《免检来料清单》

5.3.2.2、需检来料：见附件《需检来料清单》可分为以下几类。


模胚来料：《模胚来料检验表》
              钢料来料：《钢料来料检验表》
              其它模具配件：《顶针检验表》《配件来料检验表》


5.4、制模师傅对来料品质的最终控制：
             制模师傅从仓库领料时，应核对原材料是否符合实际要求。如发现有NG原材料时，应在十分钟内通知测量中心人员对原材料进行调查。调查结果如是本厂人员订错料，则按《工模部不合格品控制程序》进行处理，调查结果如是供应商出错则由仓库管理员通知供应商来厂进行协商处理。
    六、相关文件：
                      《工模部不合格品控制程序》
            《采购作业程序》


七、相关表单：
           《免检来料清单》  《钢料来料检验表》          《配件来料检验表》


《需检来料清单》   《钢料来料检验表》          《顶针检验表》
《采购单》        《送货单》             《顶针检验表》

《模具配件单》
《模胚单》


谢谢分享，上传附件最好有一个附件内容的图片介绍，这样方便大家知道附件到底需不需要下载。我已经帮你上传了图片

[ 本帖最后由 论坛公民 于 2008-12-2 21:50 编辑 ]

论坛公民

谢谢分享，图片我帮你贴上。上传附件最好有一个附件内容的图片介绍，这样方便大家知道附件到底需不需要下载。谢谢您支持论坛

solomon

谢谢分享07em350

lining-linin

那有图片啊,???????????