谁知道级进模加工工艺啊？

z3886550

RT！！！！！！！！谢谢了先！！！！

z3886550

顶啊 没人来解答么？？？？？？？？？？

cwtfamily8

你说的是什么零件。

zjgwide

级进冲裁模的装配
　1）级进模的一般装配过程
　级进模的装配就是将所有零件按设计要求组装在一起的过程。级进模装配的核心是凹模与凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的协调，其关键是同时保证多个凸、凹模的工作间隙和位置要求。
　级进模一般都采用较精密的模架导向。因此，在装配时常利用导向装置，以凹模作为装配基准件，先将凹模固定在下模座上，再以凹模为基准装配凸模，调整好模具间隙，将多个凸模装配在固定板上，同时将固定板与上模座相连接，然后完成其他零件的装配。装配镶拼凹模时，也是先组装凹模。
　①凹模的安装  根据外形或标记线在下模座上找正凹模板的正确位置，利用螺钉过孔加工螺孔，调整好导料板的位置，保证与凹模进料中心线的平行度，用螺钉将导料板、凹模板紧固在下模座上，按凹模上的圆柱销孔位置钻、铰下模座上的圆柱销孔，打入圆柱销。若使用凹模固定板，则先将凹模装在固定板上，再将固定板与下模座连接起来。
②凸模的安装  凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求。多凸模安装常用的方法有以下几种：
　先准确地加工出凸模固定板上的安装孔，凸模与安装孔采用过渡配合，显然安装孔的位置与凹模必须协调一致。此法安装简便，但加工误差会影响凸、凹模间隙，且间隙的调整比较困难，一旦偏差过大，修补就很麻烦，通常是将凸模固定板上的安装孔扩大，镶入镶块，重新进行安装孔的加工。
　采用低熔点合金或环氧树脂等固定凸模。凸模固定板上的安装孔尺寸大于凸模尺寸，安装时，先调整好凸、凹模间隙，再用低熔点合金或环氧树脂固定凸模。此法调整容易，间隙易保证，但装配复杂，零件需预热，易引起热变形，且连接强度受连接材料的限制。
　此外，凸模安装应满足凸模与固定板基准面的垂直度要求，凸模尾部与固定板基准面一同磨平，头部刃口端面磨平。
③卸料板的安装  级进模中常见的有固定卸料板和弹压卸料板。固定卸料板除起卸料作用外，有时也用于对细长凸模的导向。装配时，将固定卸料板套在已装配好的凸模上，调整卸料板型孔与凸模的间隙，使其合理均匀，然后将卸料板定位紧固在凹模上。弹压卸料板有卸料、压料的双重作用，装配时，将卸料板套在巳装人固定板的凸模上，在凸模与卸料板之间垫入等高垫块，调整间隙后用平行夹板夹紧，然后利用卸料板上的螺孔引钻固定板上的螺钉过孔，在其后的固定板安装时，利用此孔再配钻上模板与垫板。
④凸模固定板的安装  将凸模固定板上的凸模插人凹模型孔中，并在凹模与固定板之间垫入等高垫块，调整凸、凹模间隙后放上模座，并将其与固定板夹紧。取下上模部分，利用固定板上的安装孔引钻上模座的紧固螺钉孔和卸料螺钉过孔。然后装上垫板，用螺钉连接上模座、垫板与固定板，并使其位置可调。
⑤调整凸、凹模间隙   将装好的上、下模座合模，采用适当的间隙调整方法(如透光法、垫片法、试切法、测量法、电镀法、涂层法等)，对所有凸、凹模间隙进行调整，使得多个凸、凹模间隙均满足要求，拧紧紧固螺钉。
⑥切纸试冲。
⑦装定位销，用螺钉紧固   钻、铰上模座圆柱销孔，打入圆柱销。钻、铰固定卸料板的圆柱销孔，打入圆柱销。
⑧在凹模工作面上安装固定挡料销、临时挡料销、承料板等。
⑨试冲  装配完成后，检查模具的运动及刃口状况，满足要求后，在与生产环境相同的条件下进行试冲，并对冲件进行检测，如发现故障，应分析原因，提出相应的修模方案并进行修模。