热流道系统常见问题解答新

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热流道系统常见问题解答
问题： 型腔无填充
原因:  熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。
处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。
问题： 热喷嘴流延
原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。
处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。
问题： 热喷嘴不能正确工作
原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。
处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
问题： 换色效果差
原因： 换色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。
处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。
问题： 制品上有较多飞边
原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。
处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。
问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕
原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。
问题： 注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快
原因： 嘴尖材料太软。
处理： 换成我司的硬质合金嘴芯。
问题： 浇口痕迹过大
原因： 浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理： 减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。
问题： 制品对应处出现云纹
原因： 模具过冷，熔体温度不够。
处理： 提高模具温度，提高熔体温度。
问题:  制品中存在冷料块
原因： 选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷
处理： 与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。
问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
原因： 热喷嘴头部热损失过多
处理： 减少头部直接接触面积只到最小。
问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
处理:  增加接触面积，加强散热效果。
问题： 热分流板不能达到设定的温度
原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
问题： 热分流板升温太慢
原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。
问题： 热分流板温度不稳定
原因： 热电偶接触不良。
处理： 检查热电偶。
问题： 熔体中存在金属碎片
原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片
处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。
处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
问题： 热分流板补偿塞漏胶
原因： 无垫块。
处理： 安装垫块。
问题： 油（气）缸不工作
原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。
处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。
问题： 缸体系统被咬死
原因:  缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。
处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。
问题： 缸体过热后卡死
原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。
处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽
问题： 阀针衬套周围发生漏胶
原因： 热分流板上阀针衬套太松。
处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
问题： 阀针头部粘料
原因： 阀针上未散发热量太多。
处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。

热流道小知识

换色程序
1、
将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上
2、
将分流板和热喷嘴温度分别提高50摄氏度
3、
注塑机熔胶筒后退
4、
用清洗料将注塑机料筒自动清洗
5、
手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料
6、
重新开机，循环生产6次
7、
降低分流板和热喷嘴温度20摄氏度-注塑一次
8、
再次降低分流板和热喷嘴温度20摄氏度-注塑一次
9、
再次降低分流板和热喷嘴温度10摄氏度-注塑一次      
10、
降低模具温度15摄氏度
11、
换色完毕