跳屑原因及對策

anbo · 发表于 2009-3-26 23:05:37

长见识了，学习中

mdzz · 发表于 2009-3-26 23:22:55

多谢分享资料

L549997501 · 发表于 2009-3-27 08:15:36

我知治跳废料就有20几种。。。。
不过还不全面
感谢楼主分享

wen126 · 发表于 2009-3-27 08:39:32

不是完全能解决问题!!!!!

yuankeming · 发表于 2009-5-14 00:03:08

你说的GAP是单边还是双边啊

qqmotuo · 发表于 2011-5-27 04:29:55

,谢谢[em49] [em49] [em49] [em49]

qlzwd · 发表于 2011-7-9 20:47:57

可惜没有金钱，下不了，郁闷

LHB123 · 发表于 2011-7-10 00:19:08

资料不错，用的着的时候拿来参考

seanliu · 发表于 2011-7-10 08:30:08

很好，系统的归纳，谢谢楼主的分享

霍金001 · 发表于 2011-7-10 08:59:09

按图示，把刃口厚度改为3到5mm，那将是牺牲模具的有效寿命来实现的啊。。。
本人觉得，与其这样减小刃口厚度，倒不如增加凸模进入凹模的深度！
本人也曾一度被此“跳豆'问题困惑，也查遍了数据库，最终也没找到比较理想的方案，但是综合了各家直言，还是把问题解决了：
1、增加凸模进入凹模的深度；
2、经常检查冲头是否被磁化，是的话要注意消磁；
3、凹模有效刃口部分加工成1：400的倒斜面；有效刃口以下部分加工成5度斜面；
4、确保漏料部分十分通畅；
5、冲片尽量避免油污产生真空吸附；（对于这个问题有人建议把冲头加工成内凹面或在冲头上开孔甚至加气吹，本人没试过，但感觉理论上可行，就是比较麻烦点）
以上虽然不严谨，但最终还是把问题解决了，希望能对大家有所借鉴。。。

霍金001 · 发表于 2011-7-10 09:05:09

补充说明第5点：
不是说不能加冲压油，而是不要把油加在冲片上面，而是把油加在冲片下面，或直接加在凹模上，要避免冲片和冲头之间产生真空吸附。。。

michael.lee · 发表于 2011-7-10 11:17:52

好资料，确实比较实用。

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