思路问题求助？

华米乐

我初学五金模具，是自己看书的。所以不知道我的思路对不对，所以前来请教各位高人。


实例工件名称：垫片       材料：Q235
厚度：2mm
生产批量：大批量
工件简图如下：　垫片


计算凸、凹模刃口尺寸。查表得间隙值Zmin=0.246，Zmax=0.360
《冲压间隙我可以按照料厚百分比计算出，我的算法对么？这是我的第一个问题》
1）冲孔Ф26mm凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下：

查表2.5得凸、凹模制造公差：

δ凸＝0.02 mm
δ凹＝0.025mm
校核：Zmax－Zmin =0.114mm，而δ凸＋δ凹＝0.045mm
满足 Zmax－Zmin≥δ凸＋δ凹条件
《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
查表2.6得：IT14级时磨损系数x=0.5。
《对于这个模具磨损系数表新人设计模具时必须要用么？这是我的第三个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》

按式2.5

2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓得落料，由于形状较复杂，故采用配合加工法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增加大，因此均属于A类尺寸。
工件图中未标注公差的尺寸，查相关手册得出其极限偏差：140 mm
R12 mm
查表2.6得因数磨损系数x为： 当△≥0.50时，x＝0.5
                          当△＜0.50时，x＝0.75
按式2.8：
52凹=(52－0.5×0.6） mm =51.70 mm
55凹=(55－0.5×0.56） 6mm =54.72 mm
140凹=(140－0.5×0.87） mm=139.57 mm
R12凹=(12－0.75×0.43） mm =11.68 mm
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是51.70mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.246。（落料凹模刃口部分尺寸见图10.10)

图10.10　落料凹模刃口部分尺寸

《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》

baihuwa2

你的设计尺寸比较正规，一般做毕业设计才这样做，实际做模具做的比较粗糙了，俺做的产品尺寸也不会要求很严，基本上不会担心刃口的磨损的影响，如果产品未注明公差，就直接做准了。这样时间节约好多呢。

华米乐

那么实际中是怎么做的呢，大哥，能讲讲么？多谢了，大哥。

FANZAI

材料：Q235  厚度T：2mm   
查表得间隙值Zmin=0.246(单边间隙6.15%T)，Zmax=0.360 (单边间隙9.0%T)==>> 可以
单边间隙取料厚T的 5%~12%的   设定10%，双边间隙为2.0*10%*2=0.4 （mm）
1）冲孔Ф26mm +0.24 / -0   设定 Ф26.15~Ф26.20 取Ф26.18
凸模刃口尺寸： Ф26.18
凹模刃口尺寸： Ф26.58   

《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》 ==>>建议先了解书上原理，再和实务接轨。
《对于这个模具磨损系数表新人设计模具时必须要用么？这是我的第三个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》 ==>>建议用磨损思维去确定凸、凹模刃口的基准尺寸，约75%的公差量。

FANZAI

2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。
以凹模为基准。
140和24，未标公差，按照GB一般公差取用。
当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增加大，==>>正确，因此凹模刃口尺寸取值要小于140和24。
52.0 +0/-0.6   设定设计值为51.55
55.0  +0/-0.6   设定设计值为54.58
26.0±0.62    设定设计值为25.85~26.00

华米乐

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