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大家都知道直接照书上用WCUT二粗加工已经加工完第一道粗加工后的工件不但抬刀繁多而且毫无工作效率,无实际应用价值。一般的工件在开粗后都是需要进行半精加工的,设想如果把二粗功能同时看作为半精加工的用途,比如在一个型腔上用第一把最大的刀直径10开粗后接下去就用2.5的刀直接用二粗方法:二粗和半精功能混合一起去加工(注意:如果直径10的刀开粗留余量是0.1的话那么2.5的就应留0.05或更少一点,这样2.5的刀在直径10刀能走下的地方用半精方式绕过直径10不能下的地方用开粗方式走过)这样就大大地减少了二粗的抬刀并做了开粗后的半精刀路。减少了一部分的后续刀路程序,(假设最后一把刀要用直径1.2能做到位)。这样做增加了对后续刀的安全性,减少了部分程序,在编程的全局上和加工上缩短了时间。有时也要根据模具具体的情况还要做具体的策略上的调整。我已在很多的实际加工中应用过,效果非常理想,特别是对数控铣开粗加工后的很复杂的曲面造型的模具拿过来进行精雕精加工,非常的安全和方便。 最后还有如果型腔或型芯有多个完全相同的话那么在二粗时应该先选一个进行计算刀路,然后再进行刀路阵列复制。这样做算刀路快还有整个二粗刀路的抬刀要比全部一起计算出来的刀路抬刀要少得多,相当于一个是按区域计算而一个是按层计算! 最后很高兴跟坛上的各位朋友分享一些自己的一些编程中的实际经验和应用策略,同时也希望各位朋友能豪无保留的与我分享你们自己的一些有价值的宝贵的经验!!! |
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