模内贴膜

严寒

各位谁了解模内贴膜这方面的技术

wangwei9

我们公司以前做过一套，但是试模老是把膜给冲花了。期待高手啊。

论坛公民

keytrak2008版主呢？这是他的强项噢。。。。:victory:

我是风子

俺想知道楼主讲的是否IML或IMR形式

我是风子

一般IML的模具贴膜：
采用机械手取膜片，然后在膜片上加以静电（通过一个静电装置），再通过机械手贴到型腔一面，成型后再通过机械手取出产品（机械手分为两边，一边贴膜，另一边取产品）

我是风子

这个，要说起来倒是搞麻烦的，俺只能大概说一下

1、IMR
IMR是通过将膜上的印刷油墨转印到成型完成的塑件上的一种方法：即将需要的图案首先印刷在溥膜上（有很多层：分离层，硬化层，色彩层。。。等等），在模具需要做专门的用于溥膜定位的设计，模具一般为倒装模（即前模顶出，溥膜一般从后模通过），注塑机为专用的，在注塑机上装有溥膜（溥膜一般为一整卷）的架子，以及为溥膜在移动过程中定位的红外线设置，在成型的过程中，每成型一次，溥膜向前转动一个工位。
2、IML
IML是通过将印刷好的片材放入模具内成型，完成后片材与塑件一体，模具设计相对IMR要简单一些，甚至都不需要做专用的片材的定位，而是通过机械手加静电的方法放置片材于模具内即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，还需要做一套片材的成型模，一套片材的切边模。现在片材常用的材料一般有PC和PET两种。PET这种片材成型后表面硬度可以达到2H，但产品面积较大的时候，成型后产品的变形较大（主要是因为PET与产品的材料收缩率相差较大的原因——而现阶段，用以做IML的产品一般材料选择为PC、ABS、PC/ABS）；而PC这种材料成型后产品的变形不大，但成型后产品表面的硬度一般只能达到1H~2H，产品表面相对较容易划伤）

3、IML和IMR的区别：
a、IML成型中包括片材，成型后产品表面无油墨，产品图案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型后产品表面即是油墨，图案更加鲜艳，但耐磨性较IML要差
b、IML和IMR两种工艺对模具都有非常严格的要求（对进胶口及进胶方式都有要求）。由于受到成型过程中溥膜入片材的拉伸变形的影响，对产品的外观部分（包括包片材的深度和产品的棱角等）都有要求，否则成型非常困难。
c、目前IML模具简单，但成型过程较复杂（主要受制于转角处片材的变形及包边的问题），成型过程中不良率较高，而IMR工艺相对较成熟，模具虽然较复杂一些，但成型相对简单，不良率相对较低一些）

grantyywb

我也想知道啊，谢谢啊。

wangwei9

谢谢版版们指教。

licsc

IMR缺陷太多，容易划伤，薄膜只有日本NISSHA的可以量产，其他厂商的都有成型缺陷。
imf工序复杂，要热压--冲裁--注塑成型。不过，表面有保护膜，不易划伤。
现在我们公司已经基本淘汰IMR，以IMB来替代，它继承了IMR、IMF的优点，同时改善了它们的缺点。
IMB已经在A客户手机，B客户笔记本等产品中实践，效果很好。
技术要更新！

[ 本帖最后由 licsc 于 2009-7-4 14:00 编辑 ]

ywf850320

有一齿轮，模数0.5,齿数50,请大家帮帮忙,如何画出呢?

yeahbee

最近刚好在跟踪一套IML模具，呵呵
希望没有问题。

2456lwc

也想了解！

2456lwc

也想了解！

weiweidaolai

太想了解了！未來模具發展方向！