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      楼主: shanmen2008

      [求助] 复合落料模,这个活怎么退料

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      发表于 2009-11-19 21:12:39 | 显示全部楼层
      我想,是不是你的冲针和母模一样平,你把针磨短一个料厚,再看看
      材料的挤压偏移或许是根
       楼主| 发表于 2009-11-19 22:30:06 | 显示全部楼层
      19楼的图不太全,没太看懂,是不是胶皮下面顶的是顶杆。
       楼主| 发表于 2009-11-19 22:35:54 | 显示全部楼层
      21楼说我读死书,不错,我现在所有的模具本领都是从书上得来的。我现在没人交流啊,只有将自己的想法和书上比照。
       楼主| 发表于 2009-11-19 22:52:23 | 显示全部楼层
      很多朋友都认为制件退料板和冲头及落料凹模的间隙(双边0。2)大了,
      很多建议双边0。02。我的制件退料板是用快走丝线切割加工出来的,线切割加工误差也要2道。我真不明白南方多冲头模具是怎么装配的,沈阳模具同行装配多冲头模具都是冲头固定板和冲头双边放5道间隙,在装配的时候用厌氧胶找间隙,从而保证装配后冲头和凹模间隙。如果制件退料板单边一道间隙,要么根本实现不了上下滑动,要么把用厌氧胶找出的间隙破坏了。
      越看越糊涂,建议版主开个退料板间隙的讨论贴。
      发表于 2009-11-20 06:46:44 | 显示全部楼层

      回复 25楼 的帖子

      你说对了,就是在上模座上模加一个桥,用优力胶顶打板,打板对顶杆就OK了,这样力大,受力也均匀!!

      你说的线割精度问题,那就没得说了,我们厂里的机子是60万~120万不等的机子,可以做到这个精度!!

      [ 本帖最后由 bingyusz 于 2009-11-20 07:01 编辑 ]

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      发表于 2009-11-20 07:05:25 | 显示全部楼层
      用上托板加上垫块加优力胶的成了可能比用更多的弹簧的成本低,这边的30的绿弹簧要60~70块一个!
      发表于 2009-11-20 08:45:11 | 显示全部楼层
      很简答的啊! 有顶杆顶出呢 ?
      发表于 2009-11-20 14:37:12 | 显示全部楼层
      樓主沒有來看呢?會了嗎?
      发表于 2009-11-20 16:14:52 | 显示全部楼层
      沈阳……也是重工业基地啊,怎么这点基础的东西也没人教?是不是重工业的东西太多,思维定式了?这个件想卸件,把我加上就行了,呵呵,就是在凹模内加块卸料板,卸料板形状与件相同,但尺寸略小,可以像上面朋友说得那样,单面0.02,再小也没必要了,之所以间隙这么小是为了保证卸料板在卸件过程中保持平稳,也就是不会因件与凸模间摩擦力不均导致件不水平,这是你的件不能顺利卸件的根本原因。再适当加大卸料弹簧的弹簧力,肯定没问题。
      基本就这意思,能不能听懂看你领悟能力了。
       楼主| 发表于 2009-11-20 19:56:52 | 显示全部楼层
      28楼bingyusz,[em17] !怪不得敢吹大气批评人,这种方法书上确实没有。
      有点看明白了。

      模柄是不是装在上托板上?
      是不是就省了打杆了?这还是属于弹性退料。
      上托板是不是一定要厚实,至少要和上模座一样厚?
      上垫块是不是一定要尽可能加大面积,只要留出胶皮变形的空间?
      这是不是就是楼上所说的内脱装置或其中的一种?
      优力胶是不是就是模具配件商店卖的那种浅黄色半透明的聚氨质(沈阳同行都叫绝缘质)胶棒?

      接受一种新的东西疑问比较多。
       楼主| 发表于 2009-11-20 20:14:34 | 显示全部楼层
      我现在还是对复合落料模的制件退料板(也就是凹模内的卸料板)的间隙问题有疑义,我认为本套模的退料板的双面间隙20道是最合理不过,再小也不能小于双边10—15道(退料板的内孔和冲头间隙,外缘和凹模间隙)。这不是加工精度的问题,而是装配精度的问题,试问10枚以上的冲头,怎么装配,无论冲头固定板如何精确,装配过程中肯定有误差。如果是一个冲头,退料板和冲头单边两道间隙没问题,本套模具中10多枚冲头,外部轮廓曲折,退料板至少要留10道(双边)以上间隙。
      发表于 2009-11-20 22:16:03 | 显示全部楼层
      内脱料板的内孔可用双边0.2,但外围与上模的间隙应为双边0.06。
      总之:内孔间隙大于外围间隙,这样冲针就难碰到脱板了。
       楼主| 发表于 2009-11-20 22:32:33 | 显示全部楼层
      37楼说的有道理。外缘紧,内孔松,以外缘护冲头

      [ 本帖最后由 shanmen2008 于 2009-11-20 22:51 编辑 ]
      发表于 2009-11-20 22:35:51 | 显示全部楼层
      不能脱料处弹簧力加大,这是最有效的办法!
      内脱与上(凹)模是小间隙的话不怕冲针会歪!
      不脱料才是问题!能平衡脱料就不在乎局部的力量是否均匀!局部的脱料力跟冲裁力是成正比的关系!
      当然还有其它因素会影响脱料,比如脱料板线割不垂直也有可能。

      [ 本帖最后由 baihuwa2 于 2009-11-18 09:27 编辑 ]
      支持!~  就照这个方法绝对没错
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