模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 2286|回复: 15

      [求助] 上模座为铝材,请大侠们指点如何处理

      [复制链接]
      发表于 2009-11-23 16:43:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
      上模座为铝材(A7075),请大侠们指点如何处理! 谢谢!
       楼主| 发表于 2009-11-23 17:08:12 | 显示全部楼层
      本人只知道是阳极硬化处理!具体不了解!
      发表于 2009-11-23 18:51:19 | 显示全部楼层
      有阳极本色处理,阳极金色处理。。。。。也就是在表面镀一层!
      发表于 2009-11-23 21:57:03 | 显示全部楼层
      铝材做上下模座是不是有些软呢?
      我认为应用铝合金硬度强一点会更加合适。轻便还符合模具要求!
      在铝材表面镀层增加硬度保持韧性
      发表于 2009-11-23 22:18:58 | 显示全部楼层
      鞋模、纸模、高尔夫球头、吹朔模、发泡成型模、蜡模等常用,不知道你是哪一种。对抗弯强度要求不高的可以。
      发表于 2009-11-25 20:43:50 | 显示全部楼层
      可以用铝材,我们曾用在做散热片连续模上
      发表于 2009-11-25 22:36:29 | 显示全部楼层
      未试过,应该是在大型模具上使用吧?目的是减轻模具重量上?
      发表于 2009-11-25 22:44:15 | 显示全部楼层
      还没有见识过。
      发表于 2009-11-26 21:40:27 | 显示全部楼层
      用铝合金的材料
      发表于 2009-11-26 21:52:17 | 显示全部楼层
      只听说过在冲0.2以下材料的模具上使用过,主要可能是降低冲床的运动惯量罢。一般不是800次/分以上冲床很少会有人用铝材的。一般就直接采购模具用硬铝就可以了啊。

      评分

      1

      查看全部评分

       楼主| 发表于 2009-11-30 15:27:54 | 显示全部楼层
      我是冲0.06 不锈钢,因模具比较大,在40T 设备上生产,为减轻上模重量,保护设备(小日本的)
      发表于 2009-11-30 15:40:42 | 显示全部楼层
      楼主怎么不试试用硬质树脂,那样是不是有些硬度比铝材还好,还轻
      发表于 2009-11-30 17:28:26 | 显示全部楼层
      我以前的模具上模都是铝材,为了降低上模重量,提升速度。非常好用。
      发表于 2009-12-3 12:52:28 | 显示全部楼层
      上模座用铝板做,减轻模具重量,提高速度,保护冲床。
      下模座就没试过了!!!!!!!!!
      发表于 2009-12-4 20:41:15 | 显示全部楼层
      塑胶模用铝材的较多,冲压的倒是用得少。
      用铝材模具大家多数关心的是耐磨性与硬化问题。
      经常会出现一个问题:铝材比钢材磨损得快,铝材要做硬化处理吗?事实上,如果铝材没做硬化处理的话,其耐磨效果会更好。这是因为经过使用后,材料表面的微分子山峰和谷底会被“抹平”,这样,铝材表面不是粗糙而是光滑。但是,许多应用的铝材的表面是经过阳极化或其他处理后的硬质表面。阳极化处理后的表面洛氏硬度可以达到65度(Rockwell C of 65)。这种处理是在铝材表面先做一个0.002英寸厚的氧化转化,然后再加一个0.002英寸厚的氧化表层,这样,最后的硬化表层厚度达0.004英寸厚。
      关于硬化处理要提醒的是:它会将90度或接近90度的棱角削掉。如果这样的话,可将阳极过的地方除去并再做阳极处理,但这种修补方法不经济。还有一点是,阳极化处理过程会形成一个大约有0.004英寸厚的表层,其中一半嵌入铝材内,而另一半则“生长”在铝材表面上。在进行机加工腔体时必须要考虑到这些。
      铝材表面的硬化处理有许多其他方法。其中一个最受欢迎的方法是:将特氟隆(Teflon)材料与镍基一起使用。这种面层可用于铝材表面,如果必要的话,可将其除掉并再次使用。你可从擅长做铝材模具商处获得更多这方面的信息。

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2009-12-5 07:52:16 | 显示全部楼层
      第一次听说哦 呵呵长见识了
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-26 15:22

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30