模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 8370|回复: 12

      [已解决] 烧焊对产品表面的影响

      [复制链接]
      发表于 2009-11-26 23:19:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
      各位前辈:

      注塑模具要烧焊对产品表面影响到底有多大呀?特别是产品需要电镀或者是皮纹。

      就听说有影响,但是影响有多大一直不清楚。请高手给解答一下,谢谢!最好能有相关的照片说明一下
      发表于 2009-11-27 09:50:28 | 显示全部楼层
      模具烧焊一般分为烧氩弧焊与烧激光焊两种

      烧氩弧焊的时候,由于烧焊部分局部温度会升得很高,烧焊过程会使钢材局部软化,特别是热处理后的材料,从而导致钢材的硬度不一致,而且在烧焊过程中,可能会造成钢材局部晶体结构发生变化。

      烧激光焊的时候由于不加热,烧焊过程不会造成材料局部晶体发生变化的问题,但由于所取焊条与材料本身的硬度不一致,会使烧焊部分与周围的材料硬度有所区别。而且如果所取焊条与需要烧结的钢材材料不一致时,焊接部分与其它部分晶结构会有所不同。

      而蚀纹是一个腐蚀的过程,这一过程里面,作用于钢材需要蚀纹部分的腐蚀力是一致的,一般情况下,比较硬的材料腐蚀会较慢一些,不同的材料腐蚀的快慢程度也会有所区别。

      综上所述:
      材料烧焊过程如果造成局部硬度或者晶体结构发生变化,在蚀纹过程中得到的蚀纹效果就会有所区别。表现出来的就是我们常看到的蚀纹后在焊近过的地方出现痕迹。

      解决办法:
      1、烧焊时尽可能取与需要焊接零件相同材料的焊条。最好是取用零件本身的材料作为焊条。
      2、要蚀纹的零件如果需要烧焊,尽量不采用烧激光焊,如果仅仅是一个一个的小砂孔,可以考虑选择激光焊。
      3、烧氩弧焊时,需对零件作相应的处理:焊接前先对零件加热,焊接完成后再对零件回火,尽量将零件的硬度均匀。
      4、材料本身晶体结构对焊接性能也有相当大的影响,做模具时尽可能选择一些焊接性能好的材料。

      另外:
      如果表面纹路采用EDM而非咬花,对烧焊的要求相对要低一点,因为硬度的不均匀对EDM的效果影响不会太大。
      发表于 2009-11-26 23:31:37 | 显示全部楼层
      对于一些表面需要电镀、抛光、皮纹,等表面处理的模具,如果表面需要烧焊,必需要进行表面处理,要不然会出现焊痕严重的话会有开裂等等。等待高手再补充。
       楼主| 发表于 2009-11-26 23:48:04 | 显示全部楼层
      对表面有影响,主要是烧焊熔接处会留下痕迹么?那如果烧焊烧得好的话,是否可以解决问题呢?
      发表于 2009-11-27 08:27:05 | 显示全部楼层
      这要根据产品的材料、颜色、模具材料而定的,如黑色、白色,透明的就很清楚,灰色、褐色、就会好一点,但只要是烧了的,一定会有痕迹的。
       楼主| 发表于 2009-11-27 22:10:32 | 显示全部楼层

      回复 5楼 的帖子

      谢谢您的回帖。那烧焊后对电镀表面的影响能有多大呢?
      发表于 2009-11-27 23:29:32 | 显示全部楼层
      学习了。谢谢版主的细致讲解
      发表于 2009-11-28 03:19:52 | 显示全部楼层
      如果烧的好的话,对电镀影响还是不大的
      发表于 2009-11-28 03:20:23 | 显示全部楼层
      如果烧的好的话,对电镀影响还是不大的
      发表于 2012-2-25 21:18:21 | 显示全部楼层
      小弟学习了,现在碰到一套新模具,供应商关键零件烧焊了,不知道我该不该接受模具?
      发表于 2016-9-5 17:29:28 | 显示全部楼层
      学习了。谢谢版主的细致讲解
      发表于 2016-9-6 17:41:08 来自手机 | 显示全部楼层
      这个要求很高,要根据材料,温度,烧焊焊丝材料,回火等
      发表于 2016-9-8 21:11:39 | 显示全部楼层
      对蚀纹的影响最大了,产品表面有个印子,很难解决的。
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-14 16:42

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30