铝合金工件气压试验漏气

ZCZYH1213

各位老师，我们这里在试验一种L型弯管,翻转浇注，弯管总长800MM外径55MM,内径45MM，金属型，内径砂芯，材料107，浇注温度360度左右，铝液温度720，6 巴压力有漏气现象，现在是漏气点不稳定，请教会是什么问题。

劝尼姑嫁人

未见工艺图片，无法分析此问题。从漏气点不稳定来看，可能你的浇注方法是从管口进料，由于落差大造成铝液飞溅形成氧化夹渣。如果不是，请吱个声或贴个图片再来分析。

ZCZYH1213

谢谢嫁人，试验一下，应该如你所说

houniao200

什么是翻转浇注？那位大侠帮给解释一下下。
嫁人兄说以前发贴介绍过，但是没找到，能够再指点一二。
谢谢

pandeqi

解剖一下看看是夹渣？还是疏松？还是缩裂？
然后再分析产生的原因，才好对症下药呀。

wuzhongfu

嫁人大师说的有道理。但是从管端进浇，通过控制翻转速度也可避免因流速过高造成氧化夹渣，或因流速过低造成浮渣冷却粘在金属模上而夹渣。具体浇注是从L形的长管端开始进浇翻转还是另一端？

牧师的庙

老狼大师说的对，先解剖开看看，

劝尼姑嫁人

如果从管口进料,长度约为800的高度铝液是不能完全贴着管壁流动的,由于后部的压力作用,前面进入的铝液在倾转作用下产生自由落差,估计在模具内贴壁流动200-300长度后即脱离模壁形成坠落,所以会形成氧化夹渣现象.
估计楼主说的铸件可能是柴油发动机的进水管或者进气管,一般管子不会有这么长的.如果是此类管子,我所见过的是不会从管口处进料的,如有这样的设计者,那水平不敢恭维呀.
一般设计会采用蛇形辅助浇道,通过内浇口与分型面连接进入,此设计可减少落差,但工艺出品率太低;
还有采用横向进料方式,但浇口杯也太长,不好设计;
也有采用立浇方式的,一个主浇口在模具内分横浇道,连浇带冒的形式;出品率也较低;
长管子也就这么几种工艺,请有新工艺的模友顺便也拿出来分享一下吧.

wuzhongfu

多谢大师指点！  您说的是顶注式翻转浇注，从上往下流动的铝水在长管道内由于落差大，肯定会形成跳跃、翻滚，进而形成氧化夹渣现象。我认为底注式翻转浇注形成氧化夹渣的可能比较少，而因流速过低造成浮渣冷却粘在金属模上而夹渣的可能性比较大。
  请教大师： 像楼主所题的这种工件壁薄、相对较厚大而且完全被金属液包围的砂芯、外模又是冷却快的金属模的工艺。会不会出现这种现象：浇注完成后，外模冷却作用大，管外壁首先结晶固化；而此时由于砂芯的保温作用，内壁仍是熔融半液态，但已不可能有流动补缩能力了；这样就在靠近被包围、保温的砂芯处形成疏松、气孔，造成在气密测试时漏气。再次谢谢！

劝尼姑嫁人

我不知道楼主用什么样的铸造方式,只是一个猜测.这么长的件不可能用完全底注式,根本无压头,存在浇不足现象;还有一个概念要搞清楚:用倾转铸造方法时通常铝液流在最前面的质量是最好的,流速过低只会造成冷隔,而不是浮渣不上浮.
还有这里要强调的问题是楼主说他的工件漏点不确定,没有规律,所以我理解为夹渣,而楼上的兄弟描述的是缩松缩孔,这种缺陷它是固定一个位置,有规律可查,所以解决起来相对容易些.
其实讨论这么多,需要发帖之人上来贴个工艺示意图,那比我们在这里瞎讨论要好一些.

牧师的庙

怎么都在嫁人发的帖啊，楼上可以发张图片看看，就知道有什么工艺了

wuzhongfu

谢谢嫁人大师指点！怎么不见 LZ    吭气啦

hudayong

从漏点不稳定来说，应该是夹杂引起的。因为如果是缩松应该漏点相对集中