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熔融挤压成形
熔融挤压成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性,在计算机控制下层层堆积成型。熔融挤压成形工艺原理是材料先抽成丝状,通过送丝机构送进喷头,在喷头内被加热熔化,喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结,层层堆积成型。图2熔融挤压工艺原理图
图2
熔融挤压成形设备的优点是国内外现有设备中运行成本最低的。此种工艺的设备无需激光器,省掉二次投入的大量费用;此种工艺的特点是既可以将零件的壁内做成网状结构,也可以将零件的壁做成实体结构。这样当零件壁内是网格结构时可以节省大量材料。原材料的品种多,(有弹性好些的、有强度高些的、现在研发中的PC等)。原材料的更换只需要将丝盘更换既可,操作方便,利于用户根据不同的零件选择不同的材料。熔融挤压成形的零件成形样件强度好、易于装配(可直接用自攻螺钉组装)、且在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。由于熔融材料堆积成形工艺具有一些显著优点,该工艺发展极为迅速。在江浙和广东地区被众多民营企业采购,也是众多学校采购的首选。 |
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