这种平面度很差要怎办?

woodscaca · 发表于 2010-1-31 13:46:56

各位大师：
小弟最近手上一套模具，因为是小厂，所做在产品原材料上很省，用落料方出下料，现在这种出料导致平面度很差.不知各位大师有什么办法吗？
弹簧用的12个直径25的绿弹
材料为T0.25的磷铜

[ 本帖最后由 woodscaca 于 2010-1-31 14:10 编辑 ]

sunboy1168 · 发表于 2010-1-31 16:08:29

是使用固定卸料吧。。。想想用弹压卸料吧

sunboy1168 · 发表于 2010-1-31 16:11:27

顶料机构分布不太合理，也对产品有影响

wenzirong · 发表于 2010-1-31 19:24:32

建议把你的这幅模具扔掉。

hxb7609 · 发表于 2010-1-31 20:24:20

如果是落料造成的平面度不达标，可以把落料孔堵起来，最后一步改成工字形冲下载体，产品滑出即可。用中间的搭边做载体可进一步省料。。。。

qflou · 发表于 2010-1-31 21:38:19

如果没有落料前料带是平的，就必须改落料方式。看结构应该是没切前就不平，先加校平再切吧。

clcxxm · 发表于 2010-2-2 12:38:12

这种结果想做到比较好的平面度比较难。在保证省料的前提下，做平面度基本不可能，把料做大，做筋来把料拉住，有可能可以

quan · 发表于 2010-3-9 23:04:00

落料很难保证平面度,改出件方式

290263684 · 发表于 2010-3-10 11:33:50

我想你这应该是材料本来都有变形你可以先整在冲冲完了以后在后边加一步整形下模做优力胶整形入块上模整形需高出脱料板0.1MM-0.2MM 这样会好点···！

liu082417 · 发表于 2010-3-11 10:07:30

首先原材料要平.你后面的辟位都是CNC加工的把，那样影响平面的主要原因,后面辟位可以用快走丝割单边放0.1左右的间隙,引导针加几个,材料宽度要是可以加大最好,绿色弹簧换成咖啡,或者换氮气,还有最最重要的是上下模具平面度一定要保证,装配完成后要检查闭摸平面度,冲床也要用能保证上下活动时候是平行的

liu082417 · 发表于 2010-3-11 10:09:42

第4步做成整形,落料落在模具外面也可以啊或者直接取消第5步,模具越大平面度越难保证,

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