如何从模具上降低注塑周期

8424zy · 发表于 2010-2-2 13:12:52

注塑周期降低已成为注塑生产厂家产量利润的关键，除了调整注塑工艺以外，对于模具来说，我认为一副模具的好坏也影响着注塑周期的长短，如何从模具的角度降低注塑周期呢？

请各位老大给小弟一些意见。

p_p_5566 · 发表于 2010-2-2 22:00:15

尽量减小成型压力，均匀增强冷却

neil_kong · 发表于 2010-2-3 08:05:58

合理布置水道，合理排气，冷流道的话缩短料把长度

nibnet · 发表于 2010-2-3 19:07:11

首先模具要作成全自动的,生产过程尽量不用人工干涉,这是最基本的.
再就是合理分布流道,冷却水道的位置.

winneryou · 发表于 2010-2-4 08:27:35

模具上的要求
1、最好是全自动或尽量不用人工操作
2、进料口的方式，大的零件可以用热流道
3、合理的冷却系统
4、易于装拆的模具结构、便于维修

zhiyinok · 发表于 2010-2-4 08:42:54

顶出机构？浇口结构及冷却时间？

davidwithvision · 发表于 2010-4-19 11:45:54

减小成型压力，均匀增强冷却

忆.魂de訴說 · 发表于 2010-4-19 13:11:59

设计唧嘴.A板的时候在工艺允许的情况下设计短点可减少注塑周期！！！

chen7916 · 发表于 2010-4-19 14:11:41

1.模具結構要做的合理
2.冷流道機嘴不要太長
3.用全自動生產，不要人工去拿產品

joy700330 · 发表于 2010-5-10 00:51:41

模具結構要盡量簡單堅固耐用。多開些穴數吧!

ho2006 · 发表于 2010-5-10 11:04:39

可否上传一套模具图,这样是不是更清晰呢?

gll-9 · 发表于 2010-5-10 11:56:01

设计方案一定要优良，最好先用MF分析看看。

浇注系统
尽量用自动生产式浇口。减小流道的重量（当然太小还可能会增大注塑时间），根据注塑机合理调整（有
高速机最好）。如果量大最好用热流道，毕竟现在价格也不太高了！模具表面抛光一定不要省钱，尽量抛
的高些，对流动性有好处！

冷却系统
不在于多与少，或者说大与小。关键的是看你放的位置是否合适。冷却不单单和时间有关系，跟你的产品
质量、机械性能都有联系，往往比较头痛的是顶出与冷却很难兼得。

分模
模具分型的好与坏，直接影响在量产的时的稳定性，千万不要做不几天就断镶件或走飞边什么的。

镶件与排气
镶件的作于不仅在于利于加工，更是很好的排气装置。一定要根据材料的特性给出合理的排气槽深度（结
合预估的注塑压力）。对好用整体边缘排气方式（高速机必须用此）

其它的等有时间在继续聊吧，比较这是个太高深的问题，老板式的问题！
本信息纯属个人观点，如有雷同，纯属巧合！

[ 本帖最后由 gll-9 于 2010-5-10 11:57 编辑 ]

xiaolangren · 发表于 2010-5-10 16:51:18

讨论中。

fucgxbl · 发表于 2010-5-12 12:36:49

周期短，相应模具上成本就高！要瞧单的量和价！以钱为准！！！嘻嘻！

fucgxbl · 发表于 2010-5-12 12:37:15

周期短，相应模具上成本就高！要瞧单的量和价！以钱为准！！！嘻嘻！

sshenliang · 发表于 2010-5-15 14:47:11

发个帖子。弄点分

kamking · 发表于 2010-5-15 16:27:31

这个问题问的好啊，，不过请问你是什么职位。。怎么会遇到这种问题

wwj6161 · 发表于 2010-5-16 13:22:11

抓住关键的时间点看周期中时间最长的点想法缩短就可以解决问题

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