这个产品师傅们提点建议..谢谢

pphaha2004 · 发表于 2010-4-3 22:18:58

产品如图..现在想冲中间那个孔  再分三步刺破  然后打落..
讨论下先刺破后打中间那孔  会废料上浮吧？一模出三件应该可以吧？
材质是PET好象是塑料  师傅们有冲过这种东西么？刺破应该要分三步吧？一步办不到吧？
写的有点乱请师傅们指点谢谢

奢华的爱 · 发表于 2010-4-3 22:55:03

可以考虑做简单继进模？

zhenjie · 发表于 2010-4-3 23:12:42

应该先冲中间的小孔吧，我觉你刺破分三步会不会不准，一步应该可以搞定吧，塑料的应该好打吧！个人意见。

MACKCHINA · 发表于 2010-4-3 23:13:52

楼主的方案不错，只要在结构设计时再仔细考虑即可。
连续（级进）模：“现在想冲中间那个孔再分三步刺破然后打落..”
先冲中间那孔、再分三步刺破
一模出三件可以，视产品批量
刺破应该要分三步吧？一步办不到吧？考虑模具强度、分三步较好
来料的形式要考虑

wjcy方案 · 发表于 2010-4-4 11:33:15

如果是塑胶件一次剌破是可以的

aluen · 发表于 2010-4-4 12:41:40

我的建议是：先冲中间小孔，然后用刀模切六条缝，或者一次刺破（间隔刺破三个，就有了6条缝了），然后落外形。如果是塑料件，建议采用腹膜卷料，冲中间孔直接冲穿漏废料，刺破一次切，用刀模，落外形也用刀模，最后产品是连在一起的成卷打包。使用时可直接取用。另外这么小的产品，刀模也便宜，一出10左右差不多（料宽60左右），或者双排一出20。

pphaha2004 · 发表于 2010-4-4 18:35:29

谢谢楼上的师傅能留下QQ么？

pphaha2004 · 发表于 2010-4-5 00:25:43

谢谢师傅的回答下模我用CR12 假如脱料板为20  材料厚度为0.5  刀模起码要做到20.5以上吧？固定在脱料板上？
现在的问题是1...凹模相应位置是不是要线割一个型腔里面塞个软料怕刀碰到下模？
         2....用那刀模切  切出来的废料料  留在下模？
请师傅指点下谢谢

另一个问题是把刀模装在连续模中结构上应该没什么变化吧？
还有就是这样的产品需要浮料销么？
谢谢！！

Chaoge · 发表于 2010-4-5 20:16:26

先冲中间小孔，然后再刺破，最后下料

kkkliweikkk · 发表于 2012-1-4 21:27:04

开连续模,先冲中间那个孔,然后一步刺破(六条缝),再压平,最后落料

zl69635960 · 发表于 2012-1-4 22:26:10

用刀模最实惠，又简单，一次就可以搞定，
什么一出几，不是就塑料件吗？叠个人5MM厚，一次一个刀口十件，
当然不会一个刀口，这么小，最少也得3个，再排一个角度，又省料又快。

JS00156 · 发表于 2012-1-5 12:03:26

这个产品对内孔要是要求不太高的话可，可以先冲孔，在一次刺破，是完全没有问题的，我做过种PET的材料，是塑料的也好刺破！出多好个，我们一般都要以做到一出8到10个吧！

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