流痕的解决!

峰主

此产品试模以很多次了,产品为PS料，模具为一出八，热流道均匀的点浇口。主要是一出八其中的两到三个产品如图所示位置的流痕最终怎么也解决不了，（如:加大注塑压力,及保压,提高模温等,模具上加大进胶口,前模接模温机,后模接冷水,或后模接热水,或前模接冷水,将浇口转动45度进胶,检查冷却水等,进胶口是否同一大小,前模腔及后模芯各产品是否相同)都没能解决到,寻求大家的宝贵意见及解决方案.合理的话请求管理人员加分！

winneryou

建议楼主从以下几方面考虑一下：
1、此二、三个零件的在模具上的位置有没有规律性
2、如把其他的零件堵塞，就做这二、三个零件，是否有效果
3、对此出问题的零件局部温度进行测量，并把有效零件的模温进行测量，对比
4、进胶口的形状可一致，但大小就不一定相同
5、也可用MOLDFLOW进行分析，看结果是否相同，并在软件中更改进料口的形状、大小、位置

qibinzhang

壁厚不均引起的。。。。

峰主

这几个出现流痕的产品的确是有规律性的,模具反过来装也试过,   但总是那几个产品.                  我们也意识应是这几个产品的前后模运水,进胶口大小,热咀的长度,尖针的大小长度,每个热咀用不同的温度控制等都进行过测量试过的,这几个产品和别的基本没有区别.   
模流分析我也用过,但也只能分析出它的流动情况,像流痕的分析,软件应是不具备这个功能的,

峰主

壁厚不均引起的，这个是肯定的，有些情况下产品是没办法去改变它的，只有从模具上去想办法解决它，

maisha

先确定不良产品的位置。在中间还是在两边。
再考虑排气的位置

xmly18

能加排气的地方，尽量加排气；公模芯子上的尖角处加R角，试一下看行不行。

maisha

也可以把热嘴调外位置试试

1981515

你这个问题绝对是产品厚簿不均引起的，我建议你把有流痕的地方加厚一点，这样的话我保证你可以解决这个问题。

极道

检查流道是否平衡,走胶是否均衡就可解决问题,哈哈.

峰主

这是一出八热流道的模具,理论上讲各个产品之间肯定是平衡的了,热咀头部长度等我也检查过了的,因为产品不是很大也不可能放两个热咀的,在产品里面肯定是有一点流动偏了

syasya

大圆柱和小圆柱交接位置料厚太薄，如果不影响装配，往上或往下加些胶。

hqqmold

之前我们做过一出六的热咀插头模具，后来啤出来的产品不稳定，还是改回了大水口进胶。因为没有固定哪一穴会有问题。

8888wenchao

我觉得，
1，用温控箱尽量将进胶做平衡
2，检查排气
再试时要观察好产品的流动情况，材料的干燥

winneryou

MOLDFLOW是可以分析出流痕，楼主可以找热流道的厂家为你分析。
壁厚是会和产品的流痕有关，但不一定是加厚，这是视产品的情况而定的。

gll-9

留痕是否发生在背离浇口的位置？最好拍个照片上来看看

车田

注塑时因为胶位厚薄不均的原因，导致压力消失而冲出来的流痕。
1、建议转接处加胶倒R角，再调参数，主要是啤机的位置要控制的精确。
2、提高模温。模具上的镶件应该是圆形的，可尝试在流痕处单独加运水，提高模温。

[ 本帖最后由 车田 于 2010-6-30 23:15 编辑 ]

yjj258

只有看的份

alex2000

不知道你模具的注料平衡如何?balancing
可以增加排气，主要是从注塑工艺上改进，如果试点交口可尝试加大交口和提高注塑速度，料的温度 material melting temperature

zhouyuan822

如图改进胶即可