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      查看: 5557|回复: 19

      [求助] 两次成型出现的问题

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      发表于 2010-9-7 11:04:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
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      发表于 2010-9-7 19:03:56 | 显示全部楼层

      01

      是不是那个位置是浮动入子啊,受压力后退了
      发表于 2010-9-7 20:51:17 | 显示全部楼层
      設計跟製作的當然會有所差別丫,
      先看看製作的問題吧,是否屬於您的設計再說吧..
      发表于 2010-9-17 16:42:39 | 显示全部楼层
      顶下
      顶下顶下顶下顶下顶下顶下
      发表于 2010-9-18 08:22:05 | 显示全部楼层
      楼主是不是在字的部分挖了一块避空位啊.
      发表于 2010-9-19 10:41:28 | 显示全部楼层
      先确定是否是设计镶了入子,方便加工和修改的目的.
      如果设计没有问题,此刻字看图片为放电加工,应该是放电加工深了.
      哪个长方形是电极的外型.

      点评

      支持你的分析  详情 回复 发表于 2024-2-5 13:04
      发表于 2010-9-19 18:59:38 | 显示全部楼层
      是不是字的地方做了镶件啊可能是注塑时通过压力把镶件向后挤了的缘故吧。检查镶件是否做合理。如果直接在模仁上刻的字的话根本不会这样
      发表于 2010-9-20 15:47:47 | 显示全部楼层
      活动入子导致的吧?或者设计的结构上有些问题
      发表于 2010-9-28 22:08:52 | 显示全部楼层
      如果图没问题,很明显是做到问题啊
      发表于 2010-9-28 22:22:19 | 显示全部楼层
      从图片中看3D设计产品是有点异常哦,
      电脑锣是按产品锣出来的,请检查你的3D吧
      发表于 2010-10-4 16:31:54 | 显示全部楼层
      放电尺寸不对吧。。。 都打过避空的了。。。连基准台都打出来了   有设备的话上下三坐标 测那高台
      发表于 2010-10-4 21:34:22 | 显示全部楼层
      凸出的方框应该是一个INSERT CORE ,只要将字体与一次注塑的型体一体化就可以了,不过这个应该模具加工比较困难.
      发表于 2010-11-18 23:23:02 | 显示全部楼层
      是不是打过头了,不知模具的具体情况,不好说。
      发表于 2010-11-19 09:39:16 | 显示全部楼层
      检查字模,从模具中看是不是有高度差,要么就是受力问题,看看字模后边的受力点
      发表于 2010-11-21 22:06:54 | 显示全部楼层
      是不是字的位置有避空,收不了两次注塑
      发表于 2010-11-26 10:54:25 | 显示全部楼层
      應該是入子的關係,公生的就加工錯誤,可以直接看出來的~
      发表于 2020-1-7 08:21:27 | 显示全部楼层
      检查模具设计结构和模具加工是否出现问题
      发表于 2023-9-5 23:38:43 | 显示全部楼层

      检查模具设计结构和模具加工是否出现问题
      发表于 2023-9-7 08:24:15 | 显示全部楼层
      先检查模具,查清问题,再解决问题。设计出来,和加工出来,然后再啤产品出来,都是不同的。
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