一道加工考虑特别的模具

求实00

   这副模具看起来很简单，相当的规则，也没有太多的别的结构，仅仅只是一个后模行位，却当时下了大把的功夫！为什么呢，分型面的落差太大！产品的尺寸是220*145*143！即便是龙记的R刀25的最大加工深度才150！如何加工便是一个大的难题！



  当时，是换了一个新厂，这是接手的第一副模，那个鬼厂，对时间追得紧得很，二副模的3D一天时间，是指模仁部分，可模仁画得细啊，连分型面上的排气都画好了，甚至于C角都得倒上，这些玩意虽没什么技术含量，可得时间！于是把前后模，行位一分就丢给了编程，结果，那边一看，头都大了，这么深的东东我如何加工了，又得需要多少个铜公来清角啊！于是又退了回来。于是有朋友又会问，这么笨啊，不会倒下来加工吗？倒下来加工是可以，多次垫平，多次装夹最易产生装夹误差！所以你什么时候看见车工师傅把一个工件的料定得刚刚好，二头装夹来车削吗？情愿定长个装夹位一刀干到底！
   当时来了个新经理，在模房呆了二十年，一直做日系模，最为擅长的是加工工艺的考虑这一块，也就是说设计出来的东东，如何才好加工，才方便加工才是他考虑怕重点，于是，在我的旁边守了一天半，着重是考虑了这一模的后模拼镶！所以与其说是我设计出来的，还不如说是我根据他的意思画的！



这个是他的拼镶结构，相当的散，材料是PET+30%玻纤，流动性不好，拼镶如此之多，一方面是为了方便加工，70%的工作量都是线割与磨床加工出来的，尽量的避免用EDM，这是当时考虑的重点。一方面是为了排气，试模后的效果相当不错！几无困气的地方，只是感觉整个模仁部分一是太散，影响了模具的强度，二是感觉过定位太多，在加工的时候，怕相互干涉，于是，在收录到视频里时，又作了改动！见附图：

这个案例收录在视频之中，作了如此修改，把所有的过定位取消了，同时尽可能的避免了小的镶件，有利用保证模具的强度！对于拼镶这一块的理解，每个厂的习惯不一，有的尽可能多镶，有的尽可能的原身留！但有一条准则是不会变的，在保证模具强度的前提下尽可能的方便加工！
  我一直和我的学徒强调，评价一幅模图不是看他的分型面做得漂不漂亮，做得炫不炫！有三个简单的标准：一看有没有保证模具的强度，有没有薄铁的部位！二看有没有尽可能多的考虑加工的方便性。三看有没有尽可能的考虑到修模的方便与量产性！只要一份图纸，充分的考虑到了这三点，一张简单的平面模中也能见到深厚的功底！
  把简单的模做复杂，复杂的做简单，悟明白了这一点，其实也就悟明白了很多的道理！

求实00

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jun0828

不错。
分析的很详细。

dingling

谢谢分享，很详细。学习了/

wangjunyi

得益非浅，多谢分享。