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      [求助] 热流道成型出问题

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      发表于 2010-12-18 10:58:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
      刚做了套热流道倒装模,就是从后模进胶,产品是一个比较大的外壳,现在问题就是进胶点的位置,在产品表面有一圈印,大约直径10MM的样子,怎么样才能改善,使其看不到这个印子啊?求高手支招,谢谢!
      发表于 2010-12-18 12:22:13 | 显示全部楼层
      什么料。。怎么样的进胶方式???
      发表于 2010-12-18 12:56:38 | 显示全部楼层
      什么材料、进料方式、是冷却还是油温
      一般情况下,前模加油温可以解决此问题。
      发表于 2010-12-18 19:02:05 | 显示全部楼层
      希望楼主能上图片。。。。。
      发表于 2010-12-19 15:59:03 | 显示全部楼层
      典型热嘴进口背面一圈太阳印。第一,改变进点位置,约在产品1/3处,或者模流后保压效果好的地点进胶。第二热嘴增加冷却水套,环冷热嘴,此方式实际对太阳印防止效果稍小

      [ 本帖最后由 山上男人 于 2010-12-19 16:00 编辑 ]
       楼主| 发表于 2010-12-20 22:41:44 | 显示全部楼层
      模具排位图附上,产品材质ABS,外观进面,胶厚为2.5MM,为点胶口热嘴,

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       楼主| 发表于 2010-12-20 22:46:46 | 显示全部楼层

      回复 5楼 的帖子

      改进胶点不现实了,而且此产品为面板,进胶点在哪里都会产生这个,只是改善方法有哪些,比如增加一条骨位,或者把进胶点处的胶位做薄过0.4-0.5,做弧形过渡。
      发表于 2010-12-21 11:06:27 | 显示全部楼层

      做弧形过渡。

      改进胶点不现实了,而且此产品为面板,进胶点在哪里都会产生这个,只是改善方法有哪些,比如增加一条骨位,或者把进胶点处的胶位做薄过0.4-0.5,做弧形过渡。
      发表于 2010-12-21 13:39:03 | 显示全部楼层
      产品背部进浇, 像楼上说的 进浇位,壁厚减少看下,不行 在壁厚加厚看下,。。
      发表于 2010-12-21 15:23:27 | 显示全部楼层
      进胶出局部加厚壁厚较为可行啊
      发表于 2010-12-22 08:52:59 | 显示全部楼层
      楼主要看下,10mm的印子,是什么情况产生的,是热嘴直径产生的接痕,还是因为热嘴温度与模具成型部件的温度差而产生的。这样才能对症下药啊
      发表于 2010-12-23 16:07:02 | 显示全部楼层
      加运水环,然后可以加一点胶位
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